[实用新型]金属液造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种金属液造粒装置，涉及冶金技术领域，解决了高温金属液造粒颗粒凝固缓慢的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种金属液造粒装置，该装置包括：雾化部、造粒部；雾化部包括冷却水机构、中心轴和雾化室，中心轴的下端连接于雾化室，用于带动雾化室转动，雾化室连接于冷却水机构，用于接收冷却水机构提供的水分，雾化室远离中心轴的侧壁设有雾化孔；造粒部包括造粒盘和多个造粒柱，造粒盘的中部连接于雾化室的下端，用于伴随雾化室一起转动，造粒盘的上部设有升液管，用于将铝液输送至造粒盘，每个造粒柱分别连接于造粒盘，用于撞击离心运动的铝液。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种金属液造粒装置。

背景技术

传统的生产铝制品的工艺路线,如挤压型材、管材或锻造产品,均采用直接铸造,然后经过均匀化、挤压、锻造和时效硬化。对于高合金材料,这一工艺路线有其局限性,因为如果合金含量超过5–10％，传统铸造凝固过程是缓慢,材料会产生严重的宏观偏析。快速凝固方法是替代传统的铸造工艺的优先考虑的方案之一。在这一过程中,即使是高合金材料,也有可能获得小晶粒度和均匀的显微组织。这些因素对材料性能有显著的改善,例如某些特殊铝合金的屈服强度可以高达700兆帕。其他材料性能也可以得到巨大改善,如具有优异的抗疲劳性能、合理的延性、较高的刚度、较高的耐磨性和较低的热膨胀系数。一些快速凝固合金也可以在高温下保持高强度。因此,这些材料在汽车、航空和国防应用领域具有巨大的应用潜力。

此技术和装备的开发应用主要是针对高端铝合金产品，满足航空航天、轨道交通、汽车等领域零部件轻量化的迫切需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种金属液造粒装置，主要解决了高温金属液造粒颗粒凝固缓慢的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种金属液造粒装置，该装置包括：雾化部、造粒部；所述雾化部包括冷却水机构、中心轴和雾化室，所述中心轴的下端连接于所述雾化室，用于带动所述雾化室转动，所述雾化室连接于所述冷却水机构，用于接收所述冷却水机构提供的水分，所述雾化室远离所述中心轴的侧壁设有雾化孔；所述造粒部包括造粒盘和多个造粒柱，所述造粒盘的中部连接于所述雾化室的下端，用于伴随所述雾化室一起转动，所述造粒盘的上部设有升液管，用于将铝液输送至所述造粒盘，每个所述造粒柱分别连接于所述造粒盘，用于撞击离心运动的铝液。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述造粒盘包括上下排列的造粒上板和造粒下板，所述造粒上板的中部开有通孔，升液管的自由端穿过所述通孔，所述造粒下板的中部连接于所述雾化室的下端，每个所述造粒柱分别连接于所述造粒上板和所述造粒盘下板。

可选的，所述造粒柱均布于所述造粒盘的边缘。

可选的，所述造粒柱呈圆柱形。

可选的，所述造粒柱呈多棱柱形。

可选的，所述造粒上板的边缘覆盖所述造粒下板的边缘。

可选的，所述雾化部还包括冷水室，所述冷水室位于所述雾化室的上方，且环绕于所述中心轴，所述冷却水机构连接于所述冷水室的上端，所述冷水室的下端开有环形管，所述雾化室的上端开有环形孔，所述环形管间隙配合于所述环形孔。

可选的，所述造粒盘可拆卸连接于所述雾化室。

可选的，所述雾化室的顶壁可拆卸连接于所述雾化室的侧壁。

可选的，还包括外壳，所述外壳用于包裹所述冷水室和所述冷却水机构。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：