[实用新型]一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器

说明书

本实用新型提供一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，该点火燃烧器包括点火棒和检火棒及其附件。点火燃烧器紧固于燃烧器与锅炉连接段的前挡板上并延伸至炉膛内；后端位于连接段前后挡板间。所述的点火棒外设有套管I；所述套管I和点火棒的间隙形成了燃气通道；套管I的后端设有引入燃气的三通，所述三通后面设有针阀，用以调节点火燃气的流量;所述针阀的后面设有电磁阀与燃烧器燃气阀组相连接。所述检火棒外设有套管II；所述套管II前端设有地极棒。本实用新型解决了全预混表面燃烧器锅炉用电火花直接点火和检火信号弱等造成主火焰不能建立或不稳定的问题，且符合国家标准GB/T36699‑2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》的规定。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器。

背景技术

标准金属纤维表面燃烧头分为盲区和燃烧区两部分。在燃烧区外表面铺设金属纤维网，工作时火焰径向分布在燃烧区的外表面。点火燃烧器布置在靠近燃烧区的金属纤维网外。全预混表面燃烧器是指将燃气和空气预先混合后送入金属纤维表面燃烧头内部，再透过金属纤维网到达燃烧头外表面参与燃烧。传统点火燃烧器如图1所示，是由高电压作用于点火棒和地极棒之间的间隙产生电火花，点燃透过燃烧头的混合燃气，达到正常燃烧。由于电火花能量较小、初始混合燃气浓度偏低、炉膛温度低等因素，造成不易一次点火成功。其次控制器设计及相关标准规定点火不成功燃烧器会重启或锁定，造成锅炉起动不稳定或难以启动。另外，根据国家标准GB/T36699-2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》“7.1.4.2气体燃料燃烧器主燃烧器额定输出热功率QF120kW，不准许主燃烧器在额定功率下直接点火”之规定，也必须采用点火燃烧器点火。

发明内容

为了解决全预混表面燃烧器锅炉用电火花直接点火不稳定，和检火棒信号弱等造成主火焰不能建立或不稳定的问题，且符合国家标准GB/T36699-2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》相关内容规定。本实用新型提供了一种点火燃烧器，该点火燃烧器点火的特点是先在燃烧头附近形成小的点火火焰，透过燃烧头的混合燃气在点火火焰的引燃下，可以轻松、稳定形成主火焰。

本实用新型提供一种用于全预混表面燃烧器锅炉的点火燃烧器，该点火燃烧器包括点火棒和检火棒及其附件。其包括点火棒外设有套管I，套管I和点火棒之间具有间隙，形成了燃气通道。检火棒外设有套管II。

进一步的，其还包括套管I的后端设有三通，三通与套管I连接的同时，还有紧固套管I的作用；三通与套管I垂直入口设有燃气管接头。

进一步的，其还包括套管II的后端设有管箍，管箍与套管II连接的同时，还有紧固套管II的作用。

进一步的，其还包括三通与套管I平行入口及管箍的入口设有装有不开口铜卡套的卡套接头。所述卡套接头用于固定点火棒和检火棒。

进一步的，其还包括套管I和套管II的前部适当位置设有紧固螺钉，用于分别紧固及支撑点火棒和捡火棒。

进一步的，其还包括套管II的前端设有地极棒。

进一步的，所述点火棒的前端位于套管I内，且所述点火棒的前端和套管I端部齐平，且所述点火棒的前端和套管I略短于燃烧头盲区。

进一步的，所述套管II的长度与套管I相同，且所述检火棒的前端伸出套管II之外，且所述地极棒与检火棒长度相同，且所述地级棒和检火棒长于燃烧头盲区，且所述地级棒和检火棒进入燃烧头火区足够长度。

进一步的，所述点火棒、检火棒、地极棒及套管I、套管II的金属部分均使用耐高温金属制造。

进一步的，所述点火棒、检火棒的尾端位于燃烧器与锅炉之间的连接段的前后挡板之间，且所述点火棒、检火棒的尾部分别通过高压导线可靠连接于燃烧器控制器的相应端子上。