[实用新型]一种包装盒用铆钉机的拉铆装置

说明书

本实用新型公开了一种包装盒用铆钉机的拉铆装置，包括水平设置的拉杆总成，拉杆总成的枪头端设有接钉钩板和接钉板；接钉钩板和接钉板共同接住铆钉，并使铆钉呈水平状态；拉杆总成从左到右依次穿过拉钉块和拉钉枪主板；拉钉枪主板的下部固设有气缸座；气缸座的左侧面固定安装有用于驱动拉钉动作的第一气缸，气缸座的右侧面设有用于驱动拾钉和打钉动作的双行程气缸；本实用新型可以实现自动拾钉‑打钉‑拉钉动作，提高生产效率，降低人工成本，操作安全性高；可以使工作现场保持干净卫生，避免油污污染设备和包装盒，降低废品率；可以降低安装维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒用铆钉机的拉铆装置，属于包装行业的包装盒自动打铆钉技术领域。

背景技术

目前，在包装盒包装行业，部分包装盒被要求进行打铆钉以进行封盒，这就要求有专门的拉铆装置来完成这一工序。

但是现有技术中，包装盒生产用的拉铆装置存在以下不足：

1、现有的拉铆装置需要手工方式将铆钉放置到铆钉孔内，然后利用装置进行拉铆动作，这种方式生产效率低，人工成本高，且具有危险性。

2、现有的拉铆装置，动力装置为一般为液压缸，安装维护成本高，液压缸存在漏油风险，漏油会污染现场工作环境，甚至会污染包装盒，增加废品率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种包装盒用铆钉机的拉铆装置，可以实现自动拾钉-打钉-拉钉动作，提高生产效率，降低人工成本，操作安全性高；可以使工作现场保持干净卫生，避免油污污染设备和包装盒，降低废品率；可以降低安装维护成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种包装盒用铆钉机的拉铆装置，包括水平设置的拉杆总成，所述拉杆总成的枪头端设有接钉钩板和接钉板；所述接钉钩板和接钉板共同接住铆钉，并使铆钉呈水平状态。

进一步地，所述拉杆总成从左到右依次穿过拉钉块和拉钉枪主板；所述拉钉枪主板的下部固设有气缸座；所述气缸座的左侧面固定安装有用于驱动拉钉动作的第一气缸，气缸座的右侧面设有用于驱动拾钉和打钉动作的双行程气缸。

进一步地，所述接钉钩板数量为两个，两个接钉钩板对称交叉设置；两个接钉钩板的顶部均固设有滚轮轴承；两个滚轮轴承之间设有用于将接钉钩板撑开一定间隙的撑板。

进一步地，所述撑板的上部与针型气缸固接；所述针型气缸通过气缸支架固定安装在接钉架上；所述接钉架的底面左端为水平段，底面右端为向下凸出的弧形段；所述接钉架的底面与滚轮接触滑动；所述滚轮固定安装在拉钉枪主板的顶部。

进一步地，所述第一气缸的伸缩杆与推杆套固定连接；所述推杆套转动连接在下摆臂轴上；所述下摆臂轴滑动设置在拉钉枪主板下部的滑槽内；所述下摆臂轴的两端分别与摆臂转动连接；

进一步地，所述双行程气缸的伸缩杆与气缸座固定连接；所述双行程气缸通过气缸座带动拉钉枪主板沿第一导轨滑动。

进一步地，所述接钉板固定设置在第二气缸的伸缩杆上；所述接钉板的顶部设有V型结构的接钉槽；接钉板向上移动至接钉位置时，接钉槽与接钉钩板底部的深槽在同一水平高度；所述深槽设在接钉钩板的底部；

进一步地，所述拉钉块滑动设置在拉钉枪主板的上部左端；所述拉钉枪主板滑动设置在第一导轨上；所述第一导轨固定设置固定支架上。

进一步地，所述摆臂的中部转动连接在摆臂主轴上；所述摆臂主轴固定设置在拉钉枪主板的中间位置；所述摆臂的上端与上摆臂轴转动连接，所述上摆臂轴固定设置在拉钉块上。