[实用新型]一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统有效
申请号: | 201920995804.8 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN210115322U | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 史小慧;柴福良;况前;曾祖刚;何永全 | 申请(专利权)人: | 重庆市环卫集团有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;C12M1/107;C12M1/02;C10L1/02;C10L1/04;C11B1/00;C10G9/00 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 李海华 |
地址: | 401123 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾 资源 制取 能源 处理 系统 | ||
1.一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:包括用于接收来料的给料机、衔接设置在给料机出料口处的破袋撕碎机以及衔接设置在破袋撕碎机出料口处的滚筒筛,滚筒筛的筛下出口衔接设置有有机质分选系统,滚筒筛的筛上出口衔接设置有废塑料分选系统;所述有机质分选系统包括依次衔接设置的第一磁选机、三角筛盘、第一风选机和有机质回收装置,第一磁选机衔接滚筒筛的筛下出口,第一磁选机用于筛选出有机质中的铁质金属,三角筛盘的入料口位于第一磁选机的出料端下方,三角筛盘的筛下出口衔接第一风选机的入料口,第一风选机的筛上出料口连接至有机质回收装置;
所述废塑料分选系统包括依次衔接设置的第二磁选机、第二风选机、光电分选机以及清理打包机,第二磁选机用于筛选出废塑料中的铁质金属且与滚筒筛的筛上物出料口衔接设置;所述第二风选机的入料口位于第二风选机的顶部,且入料口位于第二磁选机的出料口下方;第二风选机的筛上物出料口与光电分选机衔接设置,光电分选机的出料口连接至清理打包机;
还包括有用于处理有机质回收装置中有机质的有机质处理系统和用于处理清理打包机中废塑料的废塑料处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:所述废塑料处理系统包括依次衔接设置的预处理装置、进料装置、三级裂解反应器、催化改质反应塔、三级冷凝装置以及相应的燃料油储存油罐;预处理装置与塑料清理打包机的出口连通,用于将废塑料进行脱水和破碎预处理;进料装置与预处理装置的出口连通,在进料装置中还设有用于添加催化剂的催化剂添加装置。
3.根据权利要求2所述的一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:所述三级裂解反应器包括依次串联的第一级裂解反应器、第二级裂解反应器与第三级裂解反应器,其中第一级裂解反应器、第二级裂解反应器与第三级裂解反应器的反应温度分别设为常温~250℃、250-370℃、370-430℃,且第一级裂解反应器连接进料装置,所述第三级裂解反应器底部连接有炭渣排出装置,其上部与催化改质反应塔相连通。
4.根据权利要求2所述的一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:所述燃料油储存油罐包括重油储罐、柴油储罐和汽油储罐,三级冷凝装置包括侧壁依次相串联的第一级冷凝装置、第二级冷凝装置、第三级冷凝装置、不凝气的收集装置以及用于去除不凝气中杂质的不凝气净化装置,所述第一级冷凝装置、第二级冷凝装置、第三级冷凝装置的冷凝温度分别为280℃、200℃和85℃;所述三级冷凝装置通过第一级冷凝装置与催化改质塔的出料口相连通,所述第一级冷凝装置底部的出口端与重油储罐连通,第二级冷凝装置的底部的出口端与柴油储罐连通;第三级冷凝装置底部的出口端与汽油储罐相连通;所述三级冷凝装置中的不凝气与不凝气收集装置相连通。
5.根据权利要求4所述的一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:所述重油储罐还衔接设置有用于对重油储罐中的重油进行二次裂解的二次裂解装置,所述二次裂解装置中的裂解温度设为380-420℃,且二次裂解装置的出料口衔接有相应的柴油储罐和汽油储罐。
6.根据权利要求4所述的一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:所述不凝气净化装置衔接在不凝气收集装置的出口处,不凝气净化装置的出料口衔接有用于对不凝气进行压缩的不凝气压缩装置。
7.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾资源化制取能源的处理系统,其特征在于:所述有机质处理系统包括依次衔接的除杂制浆装置、多级除砂装置和除油装置,所述除杂制浆装置与有机质回收装置的出料口连通,用于对有机质进行除杂、破碎制成浆液,以使浆料颗粒直径保持在8-12mm;所述多级除砂装置与除杂制浆装置的出料口连通,用于去除浆液中的重物质;除油装置与多级除砂装置的出料口连通,用于对多级除砂后的浆液进行三相分离,并将浆液采用蒸汽直接或间接加热到60-90℃;所述除油装置的出料口分别连通有油脂储存罐和浆液均质罐,所述除油装置中浆液中的油脂分离后进入油脂储存罐,剩余的浆液进入浆液均质罐。
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