[实用新型]自动往复气缸

说明书

本实用新型公开的自动往复气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞、活塞杆、气控阀，活塞设置于活塞杆中间，活塞滑动设置于缸筒内，活塞杆一端穿过前端盖且与前端盖滑动配合，活塞杆另一端穿过后端盖且与后端盖滑动配合，活塞杆一端设有凸沿；气控阀包括主阀体和设置于主阀体两侧的两个先导阀体，主阀体内设有第一空腔和第二空腔，主阀体侧壁上设有进气口三，第二空腔内活动设有阀杆，两个先导阀体侧壁均设有与先导腔联通的换向口，先导腔内滑动设有球面阀芯，球面阀芯密封换向口，先导阀体上活动设有阻挡块，阻挡块一端与球面阀芯相抵，阻挡块另一端与凸沿相抵。本实用新型具备了结构简单、工作效率高、安装维护方便且成本较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及自动往复气缸。

背景技术

随着工业化生产的发展，气动系统被广泛应用到了多种生产加工系统中，气动元件是实现工业自动化、省力化、远程操作的重要基础件。而气缸又是气动工作系统中的主要执行元件，气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。它在现代的自动化的工作机械中有着广泛的应用。它可以执行实现某些工序的实时远程控制，达到无人操作的目的。从目前的趋势看，在大部分使用场合，气动工作系统以其快速响应、控制精准、安全可靠的性能。但是目前的气缸都是通过电磁阀控制进气、断气进而控制气缸活塞的往复移动；普遍在活塞上设置磁环，在气缸外设置传感器，当磁环经过传感器位置，传感器将电信号传输给电磁阀，电磁阀换向。虽然此类方式简单有效，但此类方式使得气缸结构复杂，安装维修困难，且成本较高。再者，磁环和传感器在使用一段时间之后，会出现消磁以及感应不灵敏的问题，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、工作效率高、安装维护方便且成本较低的自动往复气缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动往复气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞、活塞杆、气控阀，所述前端盖和所述后端盖分别连接在缸筒两端，所述活塞设置于所述活塞杆中间，所述活塞滑动设置于所述缸筒内，所述活塞将所述缸筒内分隔成腔体一和腔体二，所述活塞杆一端穿过所述前端盖且与前端盖滑动配合，活塞杆另一端穿过所述后端盖且与后端盖滑动配合，所述活塞杆一端设有凸沿；所述后端盖上开设有与所述腔体一联通的进气口一，后端盖上还开设有与腔体二联通的进气口二；所述气控阀安装于所述后端盖上，所述气控阀包括主阀体和设置于所述主阀体两侧的两个先导阀体，所述主阀体内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔联通，所述腔体一、所述腔体二均与所述第二空腔联通，所述主阀体侧壁上设有进气口三，所述进气口三与所述第一空腔联通，所述第二空腔内活动设有阀杆，两个所述先导阀体分别通过先导腔与第二空腔联通，所述第一空腔通过流道一与所述先导腔联通，两个所述先导阀体侧壁均设有与所述先导腔联通的换向口，所述先导腔内滑动设有球面阀芯，所述球面阀芯密封所述换向口，所述先导阀体上活动设有阻挡块，所述阻挡块一端与所述球面阀芯相抵，阻挡块另一端与所述凸沿相抵。

进一步的，所述进气口一通过流道二与所述腔体一联通，所述进气口三通过流道三与气源连接，所述流道三穿出所述前端盖，所述进气口三通过流道四与第一空腔联通；所述主阀体侧壁还设有与所述第二空腔联通的连接口一和连接口二，所述连接口一与所述进气口一联通，所述连接口二与所述进气口二联通，所述第一空腔通过流道五与所述第二空腔联通，简化零部件结构，方便生产加工。

进一步的，所述主阀体侧壁还设有排气口一和排气口二，所述排气口一、所述排气口二均与所述第二空腔联通，所述排气口一通过流道六与所述排气口二联通，加快气体排放的速度，提高换向速度。

进一步的，所述排气口二内设有针阀，所述针阀侧壁开设有通孔，所述针阀内活动设有针阀芯，所述针阀芯用于调节所述通孔开度，调整排放气体的速度，改变换向速度，方便适应具体工作环境，提高生产效率。