[实用新型]注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接。本实用新型能够避免产品拉伤变形问题，大大降低了模具的维护保养成本，降低产品注塑成型时的缺陷，提高了产品的尺寸精度和生产效率，能够获得良好的产品外观。

技术领域

本实用新型涉及生产医用产品设备技术领域，具体涉及一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构。

背景技术

手柄等类型的塑胶产品因自身功能及结构特点，一般均有卡扣结构卡合配合零件以便组装产品。此类型产品结构有极高要求，因密封和安装定位等功能需求对卡扣的尺寸要求极为精密。目前普遍的解决方案一般为普通滑块脱模机构。这样的结构对普通精度要求不高的注塑产品应用效果尚可，但是对于高精密产品，尤其是医疗级注塑产品就不能满足使用需求了，比如，成型压力泵外套上的卡扣部位时，由于现有模具是卡扣镶件和滑块上的辅助型芯同时开合，容易产生碰撞，模具损坏，影响模具使用寿命，而且开模时，分型面与滑块同时抽退，造成变形拉伤，因此，现有模具在长期生产中容易造成产品卡扣拉伤、产品变形、模具损坏及尺寸精度无法保证等问题，从而严重影响注塑产品质量及生产效率。因此需要一种能够改变上述缺陷的机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，能够避免产品拉伤变形问题，大大降低了模具的维护保养成本，降低产品注塑成型时的缺陷，提高了产品的尺寸精度和生产效率，能够获得良好的产品外观。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接，使斜导柱在开模或合模时驱动延迟滑块脱离卡扣注塑型腔或复位，在合模状态下，所述延迟滑块远离卡扣注塑型腔的侧壁与延迟锁定铲机的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块不产生位移。

优选的是，所述前模仁固定于前模板的底部，所述后模仁固定在后模板与前模仁相对应的部位，所述前模仁和后模仁之间形成卡扣注塑型腔，所述延迟滑块的一端在合模时伸进卡扣注塑型腔内用于成型产品上的卡扣。

在上述任一方案中优选的是，所述延迟滑块上开设有贯通的导向孔，所述斜导柱可插进导向孔内用于驱动延迟滑块移动。

在上述任一方案中优选的是，合模状态时，卡扣镶件的底端伸进卡扣注塑型腔内并与延迟滑块的顶部接触。

在上述任一方案中优选的是，所述延迟滑块与延迟锁定铲机贴合的侧壁表面由第一斜面和第一竖向平面拼接形成，且第一竖向平面位于第一斜面的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述延迟锁定铲机与延迟滑块贴合的侧壁表面由两个与第一斜面配合的第二斜面和一个第二竖向平面拼接形成，且第二竖向平面位于两个第二斜面之间。

在上述任一方案中优选的是，所述前模板和前模仁上设有与卡扣镶件配合且连通的插孔。

在上述任一方案中优选的是，所述后模仁上与延迟锁定铲机相对应的部位开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有延伸至后模板上的第二凹槽，在合模状态下，延迟铲机插进第一凹槽内，斜导柱穿过导向孔和第一凹槽并插进第二凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构具有以下有益效果：