[实用新型]一种发酵水消过程中二次蒸汽回收利用装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种发酵水消过程中二次蒸汽回收利用装置，包括输汽管道、与输汽管道相连的水消罐、与水消罐相连的蒸汽回收支管、与蒸汽回收支管相连的蒸汽回收主管和与输汽管道相连的一效蒸发器加热室，所述蒸汽回收主管远离水消罐的一端与输汽管道靠近一效蒸发器加热室的一端相连，所述蒸汽从输汽管道中进入到水消罐内，水消完成之后，蒸汽进入到蒸汽回收支管，而后从蒸汽回收支管进入到一效蒸发器加热室内。其具有对蒸汽进行二次回收以减少浪费并保护环境的技术效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及发酵水消技术领域，具体涉及一种发酵水消过程中二次蒸汽回收利用装置。

背景技术

水消，又称过热水灭菌，是通过一套蒸汽/水混合器在设备和管道内形成过热水，使过热水在设备及管道内循环保温、保压一定时间杀灭系统内所有微生物。由于水对设备、管道内的物料有着冲刷性和浸润、溶化效果，加上本身在管道内充满的特点，使用过热水对系统进行消毒其具有灭菌和清洗的双重作用的特点，目前已广泛应用于发酵连消系统、移种管路及补料等管道的灭菌。

虽然，每批水消结束后的过热水会储存在水消罐内，下一次灭菌时用蒸汽将温度升高后循环利用，能够达到部分热能的回收利用的效果，但现有水消罐基本都未完全密封，水消结束温度一般在90-98℃，在下一次利用前会产生大量的蒸发蒸汽，目前生产工艺中，水消罐中产生蒸发蒸汽直接外排至环境中，一方面造成大量蒸汽能源的损失浪费，同时也对周边环境造成不良影响。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种发酵水消过程中二次蒸汽回收利用装置，以解决现有技术中由于水消罐的蒸汽外排而导致的蒸汽浪费并且污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种发酵水消过程中二次蒸汽回收利用装置，其特征在于，包括输汽管道、与输汽管道相连的水消罐、与水消罐相连的蒸汽回收支管、与蒸汽回收支管相连的蒸汽回收主管和与输汽管道相连的一效蒸发器加热室，所述蒸汽回收主管远离水消罐的一端与输汽管道靠近一效蒸发器加热室的一端相连，所述蒸汽从输汽管道中进入到水消罐内，水消完成之后，蒸汽进入到蒸汽回收支管，而后从蒸汽回收支管进入到一效蒸发器加热室内。

进一步地，所述水消罐的数量共有三个，每个水消罐与所述输汽管道之间均连接有蒸汽回收支管。

进一步地，所述一效蒸发器加热室的侧壁上连接有一次蒸汽输送管，所述一次蒸汽输送管上设有气动调节阀。

进一步地，还包括自动控制模块，所述自动控制模块包括处理芯片、第一温度传感器和第一自动调节阀，所述第一温度传感器和第一自动调节阀均设于输汽管道上，所述处理芯片与第一温度传感器和第一自动调节阀电连接，第一温度传感器将检测到的温度实时传递到处理芯片，处理芯片根据温度的大小控制第一自动调节阀的开启大小。

进一步地，所述自动控制模块还包括第二温度传感器和显示器，所述第二温度传感器共有多个并分别设于水消罐和一效蒸发器加热室内，所述第二温度传感器和显示器与处理芯片电连接，第二温度传感器将检测到的温度实时传递到处理芯片，处理芯片将接收到的温度信号输入到显示器上进行显示。

进一步地，所述水消罐内装有压力传感器，所述压力传感器与处理芯片电连接，压力传感器实时感应水消罐内的压力，并将其传递到处理芯片上，处理芯片将接收到的压力信号传递到显示器上进行显示。

进一步地，所述蒸汽回收支管上设有第二自动调节阀，第二自动调节阀与处理芯片电连接，设于一效蒸发器加热室内的第二温度传感器将其信号发送到处理芯片内，而后处理芯片根据温度大小控制第二自动调节阀的开启大小。