[实用新型]一种钢骨架固定装置有效
申请号: | 201920996384.5 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN210238916U | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 刘振;贺颖;朱自昂;胡向远;李志仁 | 申请(专利权)人: | 中建七局建筑装饰工程有限公司 |
主分类号: | E04B9/20 | 分类号: | E04B9/20;E04B9/06 |
代理公司: | 郑州立格知识产权代理有限公司 41126 | 代理人: | 李红卫 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢骨 固定 装置 | ||
本实用新型公开了一种钢骨架固定装置,用于将钢结构转换层固定在钢梁上,钢梁的下翼缘上卡接有连接部,连接部包括第一组件和第二组件,第一组件卡接在下翼缘的第一侧,第二组件设置在下翼缘的第二侧的上部,第一组件与第二组件通过螺栓固定连接,第一组件的下部与方管固定连接,方管用于连接吊顶装置。有效解决了现有技术中钢骨架焊接在钢梁上会对钢梁造成损坏的问题。
技术领域
本实用新型属于建筑装饰技术领域,更具体地,本实用新型涉及一种钢骨架固定装置。
背景技术
目前,在建筑装饰工程领域中,钢结构工程因其自重较轻,施工简便,工期短,且环保节能,广泛应用于剧院、场馆、展厅、超高层建筑等领域。在建筑装饰工程中,因室内吊顶完成面距离钢结构楼板距离较大,根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018第7.214条规定“吊杆上部为网架、钢屋架或吊杆长度大于2500mm时,应设有钢结构转换层” ,需要制作转换层。
传统钢制转换层做法,采用焊接工艺将钢骨架焊接在钢梁上,存在诸多缺点。首先,吊顶过高,高空焊接施工难度较大,高温焊渣遇到障碍物会大范围迸溅火星,极易发生火灾事故,存在重大安全隐患。其次,焊接会破坏钢梁的防火涂层,破坏钢梁原有的保护层,焊接处极易导致生锈,不耐久。再次,焊接会导致钢梁内部应力变化,钢梁结构受力不均匀;因此,一种通过创新与改良,避免钢骨架直接焊接钢梁的构造做法,尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢骨架固定装置,以解决现有技术中钢骨架焊接在钢梁上会对钢梁造成损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种钢骨架固定装置,用于将钢结构转换层固定在钢梁上,钢梁的下翼缘上卡接有连接部,连接部包括第一组件和第二组件,第一组件卡接在下翼缘的第一侧,第二组件设置在下翼缘的第二侧的上部,第一组件与第二组件通过螺栓固定连接,第一组件的下部与方管固定连接,方管用于连接吊顶装置。
进一步地,第一组件与下翼缘的上表面之间设有硬质硅胶垫片,第二组件与下翼缘的上表面之间设有硬质硅胶垫片。
进一步地,螺栓上套装有橡胶垫块,橡胶垫块夹设于第一组件和第二组件之间。
进一步地,钢梁侧部设置有竖直放置的顶压组件,顶压组件的上端抵接在钢梁的上翼缘的下表面,顶压组件的下端抵接在第二组件的上表面,顶压组件用于压紧第二组件。
进一步地,顶压组件包括螺杆和旋合在螺杆顶部的螺母,螺母抵接在钢梁的上翼缘的下表面,螺杆的底部抵接在第二组件的上表面。
进一步地,螺杆的底部焊接有U型结构卡板,卡板卡接在第二组件上。
进一步地,螺母与钢梁的上翼缘之间夹设托板。
进一步地,螺杆上套设有钢垫片,钢垫片位于螺母和托板之间。
进一步地,螺杆上套设有弹簧垫片,弹簧垫片位于螺母和钢垫片之间。
进一步地,第一组件和第二组件均由槽钢制成。
应用本实用新型的技术方案,通过将第一组件卡接在钢梁的下翼缘上,并将第一组件和第二组件通过螺栓连接,然后在第一组件的下部固定方管,钢管用于连接吊顶组件,避免了将钢骨架支架焊接在钢梁上,有效解决了现有技术中钢骨架焊接在钢梁上会对钢梁造成损坏的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了现有技术中钢梁的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例的钢骨架固定装置的结构示意图;
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