[实用新型]一种3D盖板玻璃保护膜

说明书

本实用新型涉及一种3D盖板玻璃保护膜，包括自下而上依次设置的非硅离型膜、抗静电亚克力层、第一耐高温PET膜、亚克力胶层、第二耐高温PET膜以及CPP自粘膜；所述非硅离型膜、第一耐高温PET膜、第二耐高温PET膜以及CPP自粘膜均呈透明状，所述非硅离型膜的上、下表面均设有抗静电涂层。本实用新型具有抗静电、耐高温、柔软且耐候性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及保护膜领域，尤其涉及一种3D盖板玻璃保护膜。

背景技术

随着移动互联网进程的加快，智能手机的普及已势不可当。智能手机市场容量巨大，集中度很高。随着智能手机全面屏显示技术的应用，除了给手机产品带来的更加完美的视觉体验外，也极大的促进了行业对3D盖板玻璃的应用推广。3D盖板玻璃与全面屏显示技术一样，都能极大的提升手机结构设计的艺术表现力，让手机产品的视觉张力得到极大的改善。

在3D盖板玻璃的加工制程中离不开保护膜提供的制程保护作用，可以防止玻璃加工过程中的划伤、损坏带来外观的不良乃至产品的报废。往往3D玻璃的制程加工过程中又免不了会经过很多高温工序，且运转周期较长，要求保护膜不起翘、抗反弹，能耐高温。并且对保护膜的高温高湿可靠性测试要求极高，不能有残留，易剥离，无残胶、无鬼影。由于被贴物是玻璃，所以对硅残留要求极为严苛，不能选用硅胶保护膜，PU胶又不具备耐高温的性能。目前市场上的耐高温亚克力保护膜大多只能做到耐温180℃，30分钟无残胶，耐温时间较短，使用限制性较高，往往还会出现高温后基材收缩起卷的问题。一般保护膜都是针对2D玻璃开发应用的，不具备3D玻璃要求的抗反弹的特性，且高温高湿环测大多都会有白雾、鬼影残留等异常，严重影响3D玻璃的加工良率，品质风险较高。所以开发一种耐高温、抗反弹，无残留的保护膜来满足3D玻璃盖板行业的加工制造势在必行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种3D盖板玻璃保护膜，本实用新型具有抗静电、耐高温、柔软且耐候性好的优点。

本实用新型的一种3D盖板玻璃保护膜，包括自下而上依次设置的非硅离型膜(10)、抗静电亚克力层(11)、第一耐高温PET膜(12)、亚克力胶层(13)、第二耐高温PET膜(14)以及CPP自粘膜(15)；所述非硅离型膜(10)、第一耐高温PET膜(12)、第二耐高温PET膜(14)以及CPP自粘膜(15)均呈透明状，所述非硅离型膜(10)的上、下表面均设有抗静电涂层(100)。

进一步地，非硅离型膜(10)为PET非硅离型膜。在非硅离型膜(10)的上、下表面设置抗静电涂层(100)，可以避免硅转移、硅残留，抗静电涂层(100)的设置可以降低3D盖板玻璃保护膜(1)的撕膜电压，有效的消除静电的危害。

进一步地，非硅离型膜(10)的厚度为50-51μm。

进一步地，抗静电亚克力层(11)的厚度为18-20μm。抗静电亚克力层(11)具备耐高温、抗静电、无残留的特性，且初期粘着力，剪切力性能优异，在抗反弹的特性上起到决定性的作用。

进一步地，第一耐高温PET膜(12)的厚度为5-6μm。

进一步地，第二耐高温PET膜(14)的厚度为7-8μm。将第一耐高温PET膜(12)和第二耐高温PET膜(14)通过亚克力胶层(13)复合起来，得到的复合材料既具备耐高温的特性，又比普通的25±1μm左右的PET膜更加柔软，服帖效果优秀，对抗反弹起到减小材料应力的作用。而且比单纯的超薄第一耐高温PET膜、第二耐高温PET膜的实际加工的可操作性好，方便制程中的使用。

进一步地，亚克力胶层(13)的黏度为8000-15000CPS。

进一步地，亚克力胶层(13)的厚度为9-10μm。

进一步地，CPP自粘膜(15)的厚度为40-42μm。

进一步地，抗静电涂层(100)的厚度为0.1-1μm。