[实用新型]一种多层复合挤出的XPS发泡板模具

说明书

一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，包括上加热板、上模体、中间体、下模体、下加热板和螺栓，其特征是所述的上模体和下模体分别设置有凹槽和开口，上模体通过卡合的方式与下模体相连接，上模体的开口与下模体的开口处合围成模唇，上模体与下模体的凹槽合围成进料腔，所述的中间体设置为梭形结构，中间体设置在进料腔中，中间体的一侧与模唇接触连接，所述的上加热板通过螺栓设置在上模体的上部，所述的下加热板通过螺栓设置在下模体的下部；实现了原料的多层复合挤出效果，结构简单，模具具有冷却和加热功能，提高了生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备，尤其涉及一种多层复合挤出的XPS发泡板模具。

背景技术

目前，XPS发泡板模具结构形式很多，但一般都是单层挤出的机头，多层复合的机头形式较少，也存在一些缺陷，为了更好的生产XPS厚板，减少XPS板材收缩，需要设计一种多层复合XPS发泡板模具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，提供一种结构简单、稳定性高、多层复合挤出的XPS发泡板模具。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，包括上加热板、上模体、中间体、下模体、下加热板和螺栓，所述的上模体和下模体分别设置有凹槽和开口，上模体通过卡合的方式与下模体相连接，上模体的开口与下模体的开口合围成模唇，上模体与下模体的凹槽合围成进料腔，所述的中间体设置为梭形结构，中间体设置在进料腔中，中间体的一侧与模唇接触连接，所述的上加热板通过螺栓设置在上模体的上部，所述的下加热板通过螺栓设置在下模体的下部。

进一步地，中间体设置有多层，熔融的原料经过中体体时也被分为多层，然后多层原料在模唇处复合在一块挤出到定型机中。

进一步地，中间体内设置有通油管道，用来加热或者冷却中间体。

进一步地，上模体内设置有通油管道，用来加热或者冷却上模体。

进一步地，下模体内设置有通油管道，用来加热或者冷却下模体。

进一步地，模唇上下两端设置有通油管道，通过调节油温来调节发泡板表面光洁度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了原料的多层复合挤出效果，结构简单，模具具有冷却和加热功能，提高了生产的稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、上加热板，2、上模体，3、中间体，4、下模体，5、下加热板，6、模唇，7、进料腔，8、通油管道Ⅲ，9、通油管道Ⅱ，10、通油管道Ⅰ，11、通油管道Ⅳ。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，包括上加热板1、上模体2、中间体3、下模体4、下加热板5和螺栓，所述的上模体2和下模体4分别设置有凹槽和开口，上模体2通过卡合的方式与下模体4相连接，上模体2的开口与下模体4的开口合围成模唇6，上模体2与下模体4的凹槽合围成进料腔7，所述的中间体3设置为梭形结构，中间体3设置在进料腔7中，中间体3的一侧与模唇6接触连接，所述的上加热板1通过螺栓设置在上模体2的上部，所述的下加热板5通过螺栓设置在下模体4的下部。

进一步地，中间体3设置有多层，熔融的原料经过中体体3时也被分为多层，然后多层原料在模唇6处复合在一块挤出到定型机中。

进一步地，中间体3内设置有通油管道Ⅰ10，用来加热或者冷却中间体3。