[实用新型]一种弹性内缩夹头

说明书

一种弹性内缩夹头，包括壳体、夹持体、夹持块和螺栓，其特征是所述的壳体设置为圆柱体结构，壳体的一端设置有安装法兰，壳体的内壁设置为阶梯结构，方便安装夹持体并使夹持体在工作时产生弹性变形，所述的夹持体包括夹持端和夹持头，所述夹持头设置为锥形结构，便于壳体的内壁阶梯孔配合，产生夹紧力，夹持头的内壁设置有定位槽，定位槽的上部设置有螺栓孔，夹持端与壳体的内壁相连接，夹持块设置在定位槽中，夹持块通过螺栓与夹持头相连接；不同外径的工件,采用不同尺寸的夹持块，只需要更换夹持头的夹持块，提高了工装更换的效率，降低了工装制造成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹持领域，尤其涉及一种弹性内缩夹头。

背景技术

弹性内缩夹头在短圆环类零件车削加工中应用比较广泛,夹头通过夹持体相对于壳体的轴向移动，依靠两者斜面来使夹持体产生弹性变形，产生径向夹紧力，实现对工件外圆的夹紧和松开,现实生产过程中不同外径的产品需要用不同的夹持体,工装通用性差,准备的量大,更换麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹性内缩夹头，提供一种通用性更好的弹性内缩夹头。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种弹性内缩夹头，包括壳体、夹持体、夹持块和螺栓，所述的壳体设置为圆柱体结构，壳体的一端设置有安装法兰，壳体的内壁设置为阶梯结构，方便安装夹持体并使夹持体在工作时产生弹性变形，所述的夹持体包括夹持端和夹持头，所述夹持头设置为锥形结构，便于壳体的内壁阶梯孔配合，产生夹紧力，夹持头的内壁设置有定位槽，定位槽的上部设置有螺栓孔，夹持端与壳体的内壁相连接，夹持块设置在定位槽中，夹持块通过螺栓与夹持头相连接。

进一步地，夹持块的内壁设置为阶梯结构，夹持块内壁设置有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：不同外径的工件,采用不同尺寸的夹持块，只需要更换夹持头的夹持块，提高了工装更换的效率，降低了工装制造成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、壳体，2、夹持体，21、夹持端，22、夹持头，23、定位槽，24、螺栓孔，3、夹持块，31、定位孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种弹性内缩夹头，包括壳体1、夹持体2、夹持块3和螺栓，所述的壳体1设置为圆柱体结构，壳体1的一端设置有安装法兰，壳体1的内壁设置为阶梯结构，方便安装夹持体2并使夹持体2在工作时产生弹性变形，所述的夹持体2包括夹持端21和夹持头22，所述夹持头22设置为锥形结构，便于壳体1的内壁阶梯孔配合，产生夹紧力，夹持头22的内壁设置有定位槽23，定位槽23的上部设置有螺栓孔24，夹持端21与壳体1的内壁相连接，夹持块3设置在定位槽23中，夹持块3通过螺栓与夹持头22相连接。

进一步地，夹持块3的内壁设置为阶梯结构，夹持块3内壁设置有定位孔31。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：加工不同外径的工件,采用不同尺寸的夹持块3，只需要更换夹持头22的夹持块3，夹持体2相对于壳体1的轴向移动，依靠两者斜面来使夹持体2产生弹性变形，夹紧夹持块3，实现对工件外圆的夹紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：不同外径的工件,采用不同尺寸的夹持块，只需要更换夹持头的夹持块，提高了工装更换的效率，降低了工装制造成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。