[实用新型]一种挤出成型装置

说明书

一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊、第二冷却辊、固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆和活动座定位机构；第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头下方，活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道进口端通过连接轴套与第一弯体流道出口端连通，第二弯体流道出口端与挤出模头的入口连通；滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。本实用新型能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，可在压延工艺与流延工艺之间切换。

技术领域

本实用新型涉及成型设备，具体涉及一种挤出成型装置。

背景技术

流延是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。而压延是加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺。但是，现有的大多用于制备塑料膜的挤出成型装置中，挤出模头的位置及挤出方向一般固定不变的，只能适用于压延工艺、流延工艺中的一种，当需要切换生产工艺时，需要对挤出模头进行拆卸，再重新安装，操作相当麻烦，也延误了生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出成型装置，这种挤出成型装置能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，可在压延工艺与流延工艺之间进行切换。采用的技术方案如下：

一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊，第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头的下方，其特征在于：所述挤出成型装置还包括固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆、能够对活动座的位置进行固定的活动座定位机构；固定座、水平导轨均安装在所述机架上；活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，且连接轴套的轴线沿前后方向设置，活动座定位机构设置在活动座与固定座之间；所述挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道的进口端通过连接轴套与第一弯体流道的出口端连通，第二弯体流道的出口端与挤出模头的入口连通；水平导轨沿左右方向设置，滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。

工作时，当需要对挤出模头的位置及挤出方向进行调节时，先解开活动座定位机构，再对连接杆的长度进行调节，利用连接杆拉动挤出模头和活动座一起绕连接轴套的轴线向上或向下摆动一定的角度，此时滑动轮和连接杆随之沿水平导轨平移；确定好位置后，通过活动座定位机构对活动座的位置进行固定，以实现对挤出模头的位置及挤出方向进行定位，操作方便、省力。当需要进行压延工艺时，可通过将连接杆调长，使挤出模头的出口朝向正下方并且正对第一冷却辊和光辊之间的间隙；熔融塑料依次经第一弯体流道经连接轴套、第二弯体流道流入挤出模头中，再从挤出模头的出口挤出，并从第一冷却辊与光辊之间的辊隙穿过，由第一冷却辊与光辊共同进行压延工艺。当需要进行流延工艺时，可通过将连接杆调短，使挤出模头的出口倾斜朝下；熔融塑料依次经第一弯体流道经连接轴套、第二弯体流道流入挤出模头中，在从挤出模头的出口挤出后落在光辊的表面上，再呈片状流延至第一冷却辊与光辊之间的辊隙中，膜片在第一冷却辊上经冷却降温定型，再经牵引、切边后进行收卷。

优选方案中，上述连接杆包括上拉杆、下拉杆和调节套筒，上拉杆下端通过调节套筒与下拉杆上端连接；下拉杆上端和上拉杆下端均设有外螺纹，下拉杆上端的外螺纹与上拉杆下端的外螺纹螺旋线方向相反；调节套筒上部设有与上拉杆下端的外螺纹相匹配的内螺纹，调节套筒下部设有与下拉杆上端的外螺纹相匹配的内螺纹；上拉杆上端与所述滑动轮连接，下拉杆下端与所述挤出模头铰接。这样，可通过转动调节套筒对连接杆的长度进行调节，以此来对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，操作更加简单方便。