[实用新型]蒸氨废液制备石灰乳的生产装置

说明书

本实用新型涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用，具体是蒸氨废液制备石灰乳的生产装置。上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接，中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置，中心管另一端位于隔板外侧，隔板上装有撮萁，隔板的另一侧装有筛体，筛体上装有清扫装置及喷淋装置；进灰溜管上装有化灰水管和冲洗水管，冲洗水管的延伸端置于筒体内。蒸氨废液进行固液分离，上清液送至化灰机内，固体颗粒送到废液泵入口；生石灰消化成高浓度石灰乳；冲洗水流动性差造成的化灰机内壁结疤；当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后，加入上清液进行稀释，达到生产所需要指标，增加流动性，提高化灰机后端的分离转筛的效率。

技术领域

本实用新型涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用，具体是蒸氨废液用于生石灰消化的装置。

背景技术

在氨碱法纯碱生产过程中，吨碱产生废液约10m³左右，废液的主要成分为水、氯化钙、氯化钠、硫酸钙、固体颗粒等，由于废液中的离子较难处理，一般企业采用直接排入液体渣场，经澄清后上清液排海或自然蒸发；有的企业回收部分废液生产氯化钙产品；也有的企业回收部分废液制做脱硫剂等，但由于受成本、市场等因素的影响，规模有限，而且浪费了大量的水资源。随着国家对环保越来越重视，纯碱企业节水减排势在必行。因此废液的综合回用成为了研究的课题，国内有的纯碱企业曾尝试用蒸氨废液进行生石灰的消化，但由于各种废液中的杂质对石灰消化有显著影响，制得的石灰乳浓度低、粘度大、结疤严重等原因均未在实际生产中取得长期稳定的生产应用。

实用新型内容

本实用新型主要是解决蒸氨废液在石灰消化实际生产中石灰消化速度减慢，制得灰乳浓度低，化灰机内壁结疤、筛网结疤堵塞等关键技术问题。提供一种能够在石灰乳高浓度下稳定运行的方法。

本实用新型在解决上述问题时采用的技术方案：

一种蒸氨废液制备石灰乳的生产装置，包括进灰溜管，进水装置和化灰机本体；废液泵与废液集中槽连接，废液集中槽与旋液分离器连接，旋液分离器与上清液管线的一端连接；化灰机本体包括锥体、筒体、筛体和机械清扫装置，进灰溜管与化灰机锥体连接，上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接，中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置，中心管另一端位于隔板外侧，隔板上装有撮萁，隔板的另一侧装有筛体，筛体上装有清扫装置及喷淋装置；锥体上装有化灰水管和冲洗水管，冲洗水管的延伸端置于筒体内。

生产装置的优选方案是：

中心管通过支撑板与筒体内壁连接。

上清液管通过旋转接头与中心管连接。

隔板上设置为若干个撮萁。

支撑板设置为两组。

化灰水管装在进灰溜管下部，上清液管装在进灰溜管中部，冲洗水管装在进灰溜管上部。

清扫装置采用钢丝刷，喷淋装置采用雾化清洗结构。

生产方法，按如下步骤进行：

1）、蒸氨废液采用离心分离方式进行固液分离，然后将上清液送至化灰机内，分离后的固体颗粒送到废液泵入口；

2）、在化灰机前端，生石灰首先消化成高浓度石灰乳；

3）、通过冲洗水管进入的冲洗水，连续冲洗，解决化灰机前端因石灰乳浓度高，流动性差造成的化灰机内壁结疤；

4）、当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后，化灰机中心管加入步骤1）中制得的上清液进行稀释，达到生产所需要指标，增加流动性，提高化灰机后端的分离转筛的效率。

生产方法的优选方案：

步骤1）中的分离时温度在70～78℃；步骤3）中高浓度石灰乳225～250tt；步骤4）中达到生产实际需要指标160～170tt。