[实用新型]用于自动化装配的拉铆钉

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化装配的拉铆钉，其包括铆体、固定穿设于所述铆体内的钉杆，钉杆由外段、内直段、渐变段以及钉尾段组成，渐变段和钉尾段的外径变化使得钉杆在被抽出时，钉尾段能充分挤压铆体，是铆体膨胀量增加，同时渐变段的直径在渐变段和钉尾段的连接端最小，可以保证在连接端断裂，使断裂端部留在铆体内，不会产生碎末及毛边，从而提高拉铆枪的工作可靠性，使拉铆钉更适用于自动化生产的要求。

技术领域

本实用新型属于紧固标准件生产领域，特别涉及一种用于自动化装配的拉铆钉。

背景技术

在组装多层薄板时通常需要用到大量的拉铆钉，目前盲端防水型的拉铆钉如图1所示，其钉杆为均匀的柱状，其下端部呈扁平圆柱状，下端部与柱状主体之间的连接段连接面积略小于柱状主体部分，在钉杆被抽出，铆体向外膨胀时，反向对钉杆头拉断处的压力不足，使钉杆头容易在铆体的顶端出口附近才断裂从而挤压铆体形成毛刺、碎屑等杂质进入拉铆枪，造成拉铆枪卡住；更有甚者,造成钉杆因没拉断而被整体拉出或钉杆从中间断裂，这些问题若得不到解决, 自动化拉铆操作就难以得到顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种膨胀量大能更易于实现自动化拉铆操作定的拉铆钉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动化拉铆操作的大膨胀量拉铆钉，其包括铆体、固定穿设于所述铆体内的钉杆，所述铆体的一端设有沿径向延伸的帽檐部，该端为其大径端，另一端则为小径端，其特征在于：所述小径端一侧的端部呈锥形或球面形，所述小径端的端部的外径由小径端向大径端方向增加，所述钉杆穿设于所述铆体内的部分为内段，其余部分则为外段，所述内段包括与外段连接的内直段、钉尾段、位于所述内直段和钉尾段之间的渐变段，所述外段与所述内直段外径一致，所述渐变段的直径在内直段向钉尾段的方向上呈减小趋势，所述钉尾段的由两段锥形体拼接而成，与所述渐变段相连接的为上锥体段，与所述上锥体段相连接的下锥体段，所述上锥体段外径较细的一端与所述渐变段相连接，所述内直段与所述渐变段以及所述渐变段和所述钉尾段圆滑过渡。

优化的，所述外段、所述内直段、渐变段以及钉尾段一体成型。

优化的，所述内直段的长度不小于渐变段的长度。

优化的，所述渐变段的直径在内直段向钉尾段的方向上且在单位长度内减小的值递减。

优化的，所述下锥体段的锥度与小径端的端部的锥度相同。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中铆体小径端端尾具有锥形或球面结构,使其在自动化操作过程中的将铆钉穿入铆钉孔的过程更可靠。钉杆由外段、内直段、渐变段以及钉尾段组成，渐变段和钉尾段的外径变化使得钉杆在被抽出时，钉尾段能充分挤压铆体，同时只需更小的拉铆力边能使钉杆在渐变段和上锥体段断裂，缩短拉铆所需的行程，使铆体膨胀量增加，同时渐变段的直径在渐变段和钉尾段的连接端最小，可以保证钉杆在连接端被拉断裂时，使钉尾段留在铆体内，而且断点离铆体上帽檐孔较远，因而铆体不易产生碎末及毛边，从而提高拉铆枪的工作可靠性，使拉铆钉更适用于自动化生产的要求。

附图说明

附图1为现有技术中拉铆钉的结构示意图；

附图2为本实用新型中拉铆钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，用于自动化装配的拉铆钉包括铆体5、固定穿设于铆体5内的钉杆。

铆体5的一端设有沿径向延伸的帽檐部，该端为其大径端，另一端则为小径端，小径端一侧的端部具有锥形段或球面段，锥形或球面段段的外径由小径端向大径端增加，在本实施例中，所述小径端一侧的端部具有呈锥形的锥形段，所述锥形段的锥度为小于等于150°。