[实用新型]一种高温薄膜电容器

说明书

一种高温薄膜电容器，属于薄膜电容器技术领域。包括薄膜介质层以及结合在薄膜介质层上、下表面的电极层，薄膜介质层和电极层从两端重叠后通过圈绕以构成圆柱状的电容器容芯本体，其特征在于：所述的薄膜介质层由多层聚酰亚胺薄膜叠加而成，所述的电极层为铜箔，所述的薄膜介质层的左边沿与下表面的电极层的左边沿之间以及薄膜介质层的右边沿与上表面的电极层的右边沿之间均设有留边，在所述的电容器容芯本体的端面设有喷金层，所述的喷金层与电极层连接而构成内电极。优点：可以在高温下正常工作，同时可改善电容器耐压特性，提高电容器存储密度并提高使用寿命和可靠性；另外还可以兼容现行的薄膜电容器制造工艺。

技术领域

本实用新型属于薄膜电容器技术领域，具体涉及一种高温薄膜电容器，适用于高温环境下的测量电路。

背景技术

薄膜电容器被广泛用于各种电路中，以有机薄膜作为介质，并用蒸镀(金属化)或金属箔作为电极，从两端重叠后卷绕在容芯柱上以构成圆筒状结构。目前常用的薄膜电容器的有机介质主要有聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚碳酸酯和聚酰亚胺等，但这些有机薄膜所制成的电容器通常的工作温度只能低于105 ^oC，不能满足特殊环境下的应用，如：深井测量、核电测量等。上述有机介质中，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上 ，长期使用的温度范围在-200～300℃之间。然而其耐压性能在薄膜达到25mm后会随薄膜厚度的增加而降低，如：339 kV/mm(25mm)、265 kV/mm(50mm)、209 kV/mm(75mm)。以双层25mm(共50mm)与单层50mm的耐压特性为例，可以看出理论耐压分别为16950V和13250V，降低了27%。此外，若采用单层膜的结构来制作高压电容器，则制得的高压电容器的储存密度也会降低。另外，现行的制膜工艺不可避免地会造成介质弱点，再加之由于聚酰亚胺为非极化膜，无法用传统的蒸镀工艺进行金属化(只能用金属箔作为电极)，因而，电容器失去自愈能力，必将导致电容器“短路”，从而对电路造成极大“危害”。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种高温薄膜电容器，改善了在高压条件下的耐压特性，提高了使用可靠性。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种高温薄膜电容器，包括薄膜介质层以及结合在薄膜介质层上、下表面的电极层，薄膜介质层和电极层从两端重叠后通过圈绕以构成圆柱状的电容器容芯本体，其特征在于：所述的薄膜介质层由多层聚酰亚胺薄膜叠加而成，所述的电极层为铜箔，所述的薄膜介质层的左边沿与下表面的电极层的左边沿之间以及薄膜介质层的右边沿与上表面的电极层的右边沿之间均设有留边，在所述的电容器容芯本体的端面设有喷金层，所述的喷金层与电极层连接而构成内电极。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的铜箔的厚度为10~30mm，宽度为90mm。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的聚酰亚胺薄膜的厚度为20~25mm，宽度为100mm。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的留边的留边量为11～13mm。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：利用聚酰亚胺宽工作温度的特性制造宽工作温度范围的薄膜电容器，可以保证其在175 ^oC温度以下正常工作；由于聚酰亚胺的厚度与其抗电场能力直接有关，因此通过设置多层的聚酰亚胺薄膜，可以改善电容器耐压特性，提高电容器存储密度；同时可以降低介质弱点对电器造成的伤害，提高电容器寿命和可靠性；另外还可以兼容现行的薄膜电容器制造工艺。