[实用新型]转炉烟气全干法净化系统

说明书

本实用新型公开了本实用新型转炉烟气全干法净化系统，包括依次相连的：第一阶段间壁式换热装置，用于回收第一阶段烟气热量；干法过滤装置，用于过滤烟气中的粉尘；第二阶段间壁式换热装置，用于回收第二阶段烟气热量；其中第一阶段间壁式换热装置设有蒸汽出口、热水入口、第一烟气入口、第一烟气出口，第二阶段间壁式换热装置设有热水出口、冷水入口、第二烟气入口、第二烟气出口，所述热水入口与热水出口相连，所述第一烟气出口与干法过滤装置进气口相连，所述第二烟气入口与干法过滤装置的出气口相连。本实用新型转炉烟气中大量的显热得到回收；烟气净化过程不会因气体温度、湿度的影响，净化效率大大提高，能够满足环保对放散粉尘浓度的要求。

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种转炉烟气全干法净化系统。

背景技术

现有技术中转炉烟气处理主要包括余热回收以及烟气净化两个部分，采用的工艺为：转炉→水冷烟道余热回收→蒸发冷却器→电除尘器→引风机→回收(或放散)→水洗→气柜。转炉进行炼钢操作时，在水冷烟道进行初步的余热回收，炼钢吹炼期产生的约800-1000℃的转炉煤气在蒸发冷却器处直接加入水及水蒸气对煤气进行降温及调质处理，以获得适宜于电除尘器运行的温度(≤200℃)、烟气特性(适于电除尘净化所需比电阻烟尘)及提升电除尘运行安全(烟气高水蒸气含量，可提升电除尘运行的安全性)等。经电除尘EP对转炉气体进行除尘净化后的气体在动力风机作用下送后工序进行回收或放散操作。在进行煤气回收操作时，转炉煤气还需经水洗进一步除尘及降温后再进入回收气柜。

该工艺主要存在以下问题：

为获得适宜于电除尘器运行的温度及烟气特性，采用水直接喷淋作为控温、调质的措施，造成高温(约800-1000℃)转炉煤气大量的显热未得到回收利用；

受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了，电除尘器对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。因此电除尘选择性除尘的特点造成除尘效率不能满足环保对放散粉尘浓度不断提升的要求；

对于转炉产生的交变气体电除尘器运行的安全性较差且电耗较高；

经电除尘除尘后的煤气，还需水洗进一步除尘、降温后进入煤气柜。该热量未得到回收利用，同时还产生了大量的水污染及污水二次处理问题；

因在蒸发冷却器加入大量的水，如烟气进行放散时，易产生“白烟”的视觉污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转炉烟气全干法净化系统，以解决现有技术中热回收率以及净化效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型转炉烟气全干法净化系统，包括依次相连的：

第一阶段间壁式换热装置，用于回收第一阶段烟气热量；

干法过滤装置，用于过滤烟气中的粉尘；

第二阶段间壁式换热装置，用于回收第二阶段烟气热量；

其中第一阶段间壁式换热装置设有蒸汽出口、热水入口、第一烟气入口、第一烟气出口，第二阶段间壁式换热装置设有热水出口、冷水入口、第二烟气入口、第二烟气出口，所述热水入口与热水出口相连，所述第一烟气出口与干法过滤装置进气口相连，所述第二烟气入口与干法过滤装置的出气口相连。

进一步地，所述第一烟气入口前设有水冷烟道。

进一步地，所述水冷烟道为将烟气温度下降400-600度的水冷烟道。

进一步地，所述第一阶段间壁式换热装置为回收余热后将烟气温度下降500-880度的余热锅炉。