[实用新型]打印机外壳制备模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，公开了一种打印机外壳制备模具，包括定模和动模，当定模和动模合模后，定模和动模之间形成的用于产品成型的空腔；所述定模上连接有注塑口；所述动模内还设置有多条与注塑口连通的注塑通道；所述注塑通道与空腔连通。所述动模上设置有用于定位的导向柱；所述定模内设置有与导向柱配合的导向槽；所述动模上还设置有用于产品脱模的顶出装置。通过设置于定模内的多条注塑通道将熔融塑料注入定模和动模之间的空腔内，提高熔融塑料的注入速度，从而减少了产品成型的时间，提高了产品成型的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种打印机外壳制备模具。

背景技术

打印机外壳是一种塑料制品，通常使用注塑成型。通过将熔融状态的塑料挤入动模和定模之间的空隙，经过一定时间的保压、冷却后成型为产品。现有的模具注塑通道少，熔融塑料通过单一通道挤入模具内的空腔内，塑料扩散速度慢，产品成型的时间长，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种打印机外壳制备模具，产品成型更稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印机外壳制备模具，包括定模和动模，当定模和动模合模后，定模和动模之间形成的用于产品成型的空腔；所述定模上连接有注塑口；所述动模内还设置有多条与注塑口连通的注塑通道；所述注塑通道与空腔连通。通过设置于定模内的多条注塑通道将熔融塑料注入定模和动模之间的空腔内，提高熔融塑料的注入速度，从而减少了产品成型的时间，提高了产品成型的稳定性。

进一步的是：所述注塑通道共有四条。根据打印机外壳的形状，在定模内均匀设置四条注塑通道，提高熔融塑料的注入速度。

进一步的是：所述动模上设置有用于定位的导向柱。

进一步的是：所述定模内设置有与导向柱配合的导向槽。合模时导向柱插入导向槽内，实现动模的定位，同时可以防止合模时模具的偏移，保证产品质量。

进一步的是：所述动模上还设置有用于产品脱模的顶出装置。产品成型后模具开模，产品跟随动模移动，顶出装置能够快速将产品顶出，使得产品完成脱模。

进一步的是：所述定模和动模内均设置有冷却通道，冷却通道两端为冷却液入口和冷却液出口。冷却液在冷却通道内流通，使得注入空腔内的熔融塑料能够迅速冷却凝固成型，减少了产品成型的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为打印机外壳制备模具结构示意图。

图中标记为：100、定模；200、动模；210、导向柱；300、注塑口；310、注塑通道；400、顶出装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种打印机外壳制备模具，包括定模100和动模200，当定模100和动模200合模后，定模100和动模200之间形成的用于产品成型的空腔；所述定模100上连接有注塑口300；所述动模200内还设置有多条与注塑口300连通的注塑通道310；所述注塑通道310与空腔连通。所述注塑通道310与空腔连接部即为远离注入的入料口，入料口可根据产品的形状均匀设置于空腔周围。

在上述基础上，如图1所示，所述注塑通道310共有四条。

在上述基础上，如图1所示，所述动模200上设置有用于定位的导向柱210。

在上述基础上，如图1所示，所述定模100内设置有与导向柱210配合的导向槽。