[实用新型]一种多工位铜管口径扩缩装置

说明书

本实用新型涉及多工位铜管口径扩缩装置，它包括机架、设于机架上的工件转盘以及设于机架上的工位座；所述工件转盘通过动力装置实现转动，在工件转盘上以转盘中心为圆心环形阵列设有若干用于固设铜管的紧固单元；所述工位座设于工件转盘上方，所述工位座上设有多种功能工位；所述功能工位包括进料工位、扩口工位以及缩口工位；所述进料工位对工件转盘上转至其下方的紧固单元输入铜管；扩口工位对工件转盘上转至其下方的铜管进行扩口加工；缩口工位对工件转盘上转至其下方并经扩口工位加工的铜管进行缩口加工。本发明集铜管进料、扩口、缩口、打磨、推料为一体，大大提高了铜管扩缩与打磨的效率，缩短了工时。

技术领域

本实用新型涉及多工位铜管口径扩缩装置。

背景技术

为了满足使用的要求，在铜管的深加工过程中，在铜管的其中一端或两端要扩缩出符合要求的管径。现有的技术中，铜管的扩缩采用车床、钻床滚压等方式，以上工艺受操作人员因素影响较大，同时传统的扩缩操作通常只能对一根铜管进行扩缩操作，无法对多根铜管进行连续扩缩，而铜管扩缩之后还需铜管管口的打磨操作，传统的方式铜管扩缩与打磨操作是通过不同设备分开进行的。综上所述，现有的铜管扩缩不仅效率低，而且无法对铜管进行打磨。因此，有必要设计出一种高效的多工位铜管口径扩缩装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、结构简单、操作便捷的多工位铜管口径扩缩装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种多工位铜管口径扩缩装置，它包括机架、设于机架上的工件转盘以及设于机架上的工位座；

所述工件转盘通过动力装置实现转动，在工件转盘上以转盘中心为圆心环形阵列设有若干用于固设铜管的紧固单元；

所述工位座设于工件转盘上方，所述工位座上设有多种功能工位；

所述功能工位包括进料工位、扩口工位以及缩口工位；

所述进料工位对工件转盘上转至其下方的紧固单元送入铜管；

扩口工位对工件转盘上转至其下方的铜管进行扩口加工；

缩口工位对工件转盘上转至其下方并经扩口工位加工的铜管进行缩口加工。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型集铜管进料、扩口、缩口、打磨、推料为一体，大大提高了铜管扩缩与打磨的效率，缩短了工时。

2.本实用新型具有多个工位，能够对若干个铜管进行连续的操作，更加提高了铜管的加工效率。

3.另外，整套扩缩装置只需操作人员在适当时间，向进料槽中加入铜管即可，中间过程无需其他人为干预，大大降低了人工成本。

4.该扩缩装置的打磨工位设有集尘罩，该集尘罩能够将打磨的铜屑进行收集，收集的铜屑可回收再利用。

5.该扩缩装置设有的若干个急停光敏传感器能够在装置出现突发事件时，及时停止工件转盘的转动，让工人能够及时处理突发事件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是除去进料工位后该扩缩装置的俯视图。

图3是图2的A向剖面图。

图4是该扩缩装置工件转盘的结构示意图。

图5是扩口模的结构示意图。

图6是缩口模的结构示意图。

图7是打磨工位的结构示意图。

图8是打磨工位的打磨杆向下运动并插入铜管时的状态示意图。

图9是图3中I的放大图。