[实用新型]一种用于粉体分选的无轴驱动叶轮选粉机

说明书

本实用新型涉及选粉机，具体涉及一种采用变频控制轮边电机、节省能耗的用于粉体分选的无轴驱动叶轮选粉机，包括选粉机壳体，选粉机壳体上固接上壳体，选粉机壳体内设有无轴驱动叶轮，无轴驱动叶轮为无中心轴结构，包括叶轮体和轮毂，叶轮体和轮毂通过螺栓固定连接，选粉机壳体上部圆周设有轮毂安装腔，无轴驱动叶轮的轮毂插装在轮毂安装腔内，轮毂的底部与轮毂安装腔的内底面之间设有设有底部滚动体，轮毂的顶部与上壳体的底面之间设有顶部滚动体，轮毂的圆周外侧均匀的设有轮边电机永磁体，轮毂安装腔的内侧面上设有轮边电机通电线圈，轮边电机通电线圈连接外接电源，该结构有利于气流径直流动，减少气流能量的损失。

技术领域

本实用新型涉及选粉机，具体涉及一种采用变频控制轮边电机、节省能耗、节省成本的用于粉体分选的无轴驱动叶轮选粉机。

背景技术

选粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨制粉生产线中，与雷蒙磨粉机，立式辊磨粉机等磨粉机配合使用，经磨粉机粉磨后的粉体经过选粉机的分选获得目标需求细度颗粒的粉体。目前普遍采用的结构是在中心轴上固定选粉机叶轮，目前的结构气流经过选粉机叶轮后需要经过弯折路线才能流出选粉机，目前采用的有中心轴传动的选粉机有两种常见结构：一种是平盘式叶轮转子，中心出气，这种结构气流经过转子后需要经过两次近似90°弯折才能流出；另外一种是笼型转子旁路出气，这种结构气流经过转子后需先集中至出气孔一侧，再经过一定角度的弯折路线才能流出选粉机。目前的结构导致气流路径弯折多，动能损失大，加大了能量消耗。另外，通常采用外部的电机驱动中心轴转动，为了使选粉机能够适应分选不同细度颗粒的粉体，需要配置减速机，这样增加了传动的级数，降低了能源利用率，同时选粉机结构复杂，成本大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用变频控制轮边电机、节省能耗、节省成本的用于粉体分选的无轴驱动叶轮选粉机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于粉体分选的无轴驱动叶轮选粉机，包括选粉机壳体，所述的选粉机壳体内设置有无轴驱动叶轮，所述的无轴驱动叶轮为无中心轴结构，无轴驱动叶轮包括叶轮体和轮毂，叶轮体和轮毂通过螺栓固定连接，所述的壳体上部圆周设置有轮毂安装腔，无轴驱动叶轮的轮毂设置在轮毂安装腔内，所述的轮毂安装腔的轴截面呈L形，轮毂的底部与轮毂安装腔的内底面之间设置有对应的半圆形槽并在槽内设置有底部滚动体，轮毂的圆周外侧均匀的设置有轮边电机永磁体，轮毂安装腔的内侧面上设置有轮边电机通电线圈，轮边电机通电线圈和轮边电机永磁体相对设置，轮边电机通电线圈连接外接电源，轮毂安装腔的顶部设置有上壳体，上壳体顶部有出风口，上壳体包括位于轮毂安装腔上方的压紧板和垂直于压紧板设置形成出风口的竖直圆筒，压紧板的内底面与轮毂的顶部之间设置有对应的半圆形槽并在槽内设置有顶部滚动体。

无轴驱动叶轮为无中心轴结构，无轴驱动叶轮包括叶轮体和轮毂，叶轮体和轮毂通过螺栓固定连接，无轴驱动叶轮的轮毂的底面与轮毂安装腔的内底面之间还设置有密封圈，密封圈位于底部滚动体内侧。

所述的压紧板上还设置有隔离板，隔离板与压紧板一体成型，所述的隔离板竖直向下并位于无轴驱动叶轮顶部的轮毂与叶轮体之间的间隙内，隔离板的底部靠近该间隙的底面。

本实用新型的积极效果是：采用轮边电机驱动无轴驱动叶轮，减少中心轴结构选粉机对气流流动的影响，有利于气流径直流动，减少气流能量的损失，起到节省能耗的作用，同时轮边电机采用变频控制，可以不使用减速机减速，节省能耗，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图。

图2是图1中B处结构放大图。

图3是图1中的A-A剖面结构示意图。

图4是本实用新型的无轴驱动叶轮的结构示意图。

具体实施方式