[实用新型]一种O型圈密封结构

说明书

本实用新型公开了一种O型圈密封结构，包括第一O型圈、第二O型圈及待相互密封的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件上设有凸台，所述第二密封件上设有配合所述凸台的凹槽，所述凸台及所述凹槽相配合的接触面均为斜面，所述第一O型圈及第二O型圈相间隔地套设在所述凸台上。本实用新型通过设置第一O型圈和第二O型圈，同时凸台及凹槽相配合的接触面均设置为斜面，使得密封结构在较小的外力作用下或密封件的自重达到一定的程度时即可实现密封。避免了自重较大的密封件对O型圈施加轴向力压缩而损坏O型圈；同时，当O型圈出现不同程度的损坏或变形时，两密封件在外力或自重作用下将产生相对移动，继续压缩O型圈实现密封。

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，更具体地说，涉及一种O型圈密封结构。

背景技术

O型圈密封作为常用的密封方法而在各领域大量使用，最为常见的O型圈密封实现方式为使用外力(如螺栓、螺纹等)，使得压在被密封件结合面之间的O型圈产生形变，从而对被密封件进行密封。不过现在的密封结构采用的结合面通常为平面，这样的密封方式虽然能够满足密封要求不高的场景，但对于密封要求较高，而外力又有限的密封情况，这种密封形式就不能满足密封要求了；另外，对于垂直安装且自重较大的被密封件，则存在压坏O型圈的风险；其次，O型圈长时间使用后，可能有不同程度的形变或不同程度的损坏，此时，密封即会失效，需要更换O型圈。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种O型圈密封结构，依靠较小的外力或密封件自重即可实现密封，避免自重较大的密封件损坏O型圈，同时，O型圈出现不同程度的损坏或变形也能继续使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种O型圈密封结构，包括第一O型圈、第二O型圈及待相互密封的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件上设有凸台，所述第二密封件上设有配合所述凸台的凹槽，所述凸台及所述凹槽相配合的接触面均为斜面，所述第一O型圈及第二O型圈相间隔地套设在所述凸台上。

优选地，所述凸台上设有用于安装所述第一O型圈及第二O型圈的两相互平行的安装槽。

优选地，所述凸台及所述凹槽相配合的接触面相互平行。

优选地，所述凸台或所述凹槽的纵截面与水平面的夹角为20°-70°。

优选地，所述安装槽的深度为所述第一O型圈或所述第二O型圈的截面直径的60％-80％。

优选地，所述凹槽的深度大于所述凸台的高度。

本实用新型的有益效果是：通过在第一密封件的凸台上设置第一O型圈和第二O型圈，同时凸台及凹槽相配合的接触面均设置为斜面，使得密封结构不仅在较小的外力作用下即可实现密封，甚至在密封件的自重达到一定的程度时可以依靠密封件的自重实现密封。另外，由于凸台及凹槽的斜面设置，所以O型圈是通过密封件施加的径向力来实现压缩密封，避免了自重较大的密封件对O型圈施加轴向力压缩而损坏O型圈；同时，当O型圈出现不同程度的损坏或变形时，两密封件在外力或自重作用下将产生相对移动，继续压缩O型圈实现密封。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的O型圈密封结构的结构示意图。

其中：1-第一O型圈，2-第二O型圈，3-第一密封件，4-第二密封件，5-凸台，6-凹槽，7-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。