[实用新型]一种荧光渗透乳化油废水预处理系统

说明书

一种荧光渗透乳化油废水预处理系统，该废水预处理系统包括暂存水箱、污水泵、加热器、脱色破乳反应器、第一沉淀池、芬顿反应器、第二沉淀池、污泥泵与板框压滤机，所述暂存水箱内部灌装有荧光渗透乳化油废水，该暂存水箱一端通过污水泵、加热器与脱色破乳反应器相连，且所述暂存水箱的另一端通过导管与脱色破乳反应器相连；所述第一沉淀池与第二沉淀池的下端均套接有污泥管，第一沉淀池与第二沉淀池通过该污泥管与所述污泥泵相连。本实用新型的一种荧光渗透乳化油废水预处理系统，可将荧光渗透液乳化油废水的COD浓度由10000mg/L左右降低到400mg/L以下，处理后的废水基本无色透明，可以与生活污水一起混合后经生化处理后达标排放。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，特别涉及一种荧光渗透乳化油废水预处理系统。

背景技术

荧光渗透液作为示踪剂广泛地应用在精密零件，尤其汽车、飞机零部件的无损伤检测方面。在检测后零件清洗过程中产生高浓度荧光渗透液乳化油废水。该荧光渗透液乳化油废水中主要成份为表面活性剂，荧光粉剂，矿物油以及各种化学添加剂，组份十分复杂，该种类废水特征是间歇排放，量少但污染强度大。COD值在1000～15000mg/L，矿物油含量为600～3000mg/L，色度在600～1000倍。废水中有毒物含量高、含油高、色度高、可生化性差，不能直接透过生化方法来处理，因此处理难度极大。

现有荧光渗透液乳化油废水一般采用脱色破乳后加活性炭吸附工艺处理或臭氧氧化作为预处理。由于活性炭吸附容量太小，导致需要的活性炭量较大，而且需要定期更换，更换下来的活性炭只能当危废处理，处理成本很高；臭氧氧化性不足，COD去除率不高，且臭氧发生装置不稳定，电耗也颇大。为解决上述问题，本发明例实施了一种简单、高效且运行费用低的处理方法。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种荧光渗透乳化油废水预处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种荧光渗透乳化油废水预处理系统，该废水预处理系统包括暂存水箱、污水泵、加热器、脱色破乳反应器、第一沉淀池、芬顿反应器、第二沉淀池、污泥泵与板框压滤机，所述暂存水箱内部灌装有荧光渗透乳化油废水，该暂存水箱一端通过污水泵、加热器与脱色破乳反应器相连，且所述暂存水箱的另一端通过导管与脱色破乳反应器相连；

所述第一沉淀池与第二沉淀池的下端均套接有污泥管，且第一沉淀池与第二沉淀池通过该污泥管与所述污泥泵相连，所述污泥泵的上端套接有一个支管，且该污泥泵通过支管与所述板框压滤机相连；

所述暂存水箱、污水泵、加热器、脱色破乳反应器、第一沉淀池、芬顿反应器、第二沉淀池、污泥泵与板框压滤机从左至右依次相连。

优选的，所述脱色破乳反应器的内部安装有搅拌机，且于该脱色破乳反应器的上端外表面上开设有第一加料口。

优选的，所述第一沉淀池的内部设置有导流筒。

优选的，所述芬顿反应器的内部也安装有一个搅拌机，且于该芬顿反应器的上端外表面上开设有第二加料口。

优选的，所述第二沉淀池的内部也设置有一个导流筒。

优选的，所述第一加料口注入碱、次氯酸钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺。

优选的，所述第二加料口注入碱、硫酸亚铁、双氧水、酸、聚丙烯酰胺。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种荧光渗透乳化油废水预处理系统，可将荧光渗透液乳化油废水的COD浓度由10000mg/L左右降低到400mg/L以下，处理后的废水基本无色透明，可以与生活污水一起混合后经生化处理后达标排放。

附图说明

图1为本实用新型一种荧光渗透乳化油废水预处理系统的整体结构示意图。