[实用新型]一种智能抽芯液压设备

说明书

本实用新型公开了一种智能抽芯液压设备，其结构包括液压机构、弯筒、辅助机构、平台、工字台、联动座、电机、支撑台和控制器，该智能抽芯液压设备通过设置了辅助机构，对抽芯管的限位托设进行优化，使其适用不同尺径抽芯管的限位托设，使用性较强，简单实用，在使用时，控制小电机开启，小电机上的皮带轮通过皮带带动侧齿杆，侧齿杆左端咬合转动齿轮，则齿板向左运动的同时拉动弹簧弹性形变，齿板左侧连接的纵杆位置发生改变，调整至大于当前尺寸规格抽芯管的限位范围后即可将抽芯管伸入托扇板上方；再将预制初弯后的抽芯管装设于绕过环形内凸口侧面，左端则卡接于弧形弯口的背侧，随后抽芯管在液压机构、弯筒配合下完成加工。

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及一种智能抽芯液压设备。

背景技术

液压设备是指用液压缸驱动进行加工的设备，往往液压缸为主要驱动力，并辅助以其他零部件进行加工，在工业生产上使用比较普遍的工业设备，抽芯液压设备种类较多，其中包括一种对抽芯管进行弯折的液压设备，由于抽芯管材质较为特殊，弯管过程中需合理控制偏差，手动架设后经液压缸驱动成型，现有技术中难以适用不同尺径抽芯管的限位托设，使用性较差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种智能抽芯液压设备，解决了现有技术中难以适用不同尺径抽芯管的限位托设，使用性较差的问题，达到了适用范围广泛、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种智能抽芯液压设备，包括液压机构、弯筒、辅助机构、平台、工字台、联动座、电机、支撑台和控制器，所述液压机构底端锁固连接于平台上，所述弯筒位于辅助机构左侧，所述工字台底端与支撑台顶端相焊接，所述联动座顶端贯穿固定于平台上，所述联动座底端匹配对接有电机，所述控制器背面嵌入安装于工字台左侧，所述辅助机构包括壳体、圆盘、托扇板、纵杆、连接腔、小电机、皮带轮、侧齿杆、弹簧、齿板和齿轮，所述壳体内限位安装有圆盘，所述壳体底面紧固于平台上，所述圆盘内侧架设有托扇板，所述托扇板底端与纵杆顶端相连接，所述连接腔右下角贯穿有齿板，所述小电机右侧嵌入有皮带轮，所述小电机与控制器通过导线电连接，所述侧齿杆左侧设有啮合件与齿轮相咬合，所述弹簧左侧弹性抵接于齿板上，所述齿板与齿轮相啮合。

进一步的，所述皮带轮通过皮带与侧齿杆传动连接。

进一步的，所述液压机构包括液压缸、滑杆、滑套、L座、弧形弯口、成型块和推杆，所述液压缸右侧锁固安装于L座上，所述滑杆沿着滑套滑动，所述滑套右侧固定连接于L座上，所述弧形弯口与成型块为一体化成型结构，所述成型块始终位于弯筒左侧，所述成型块左侧紧固于推杆上，所述推杆左侧嵌入于液压缸内。

进一步的，所述弯筒包括顶罩、环形内凸口和主转筒，所述顶罩与主转筒相间处设置有环形内凸口，所述环形内凸口与液压机构右侧相适配，所述主转筒底端与联动座转动连接。

进一步的，所述液压机构与弯筒的安装夹角为九十度，所述辅助机构垂直设置于平台右侧表面上。

进一步的，所述托扇板的顶面与环形内凸口底侧边缘面位于同一水平面上。

进一步的，所述电机与控制器通过导线电连接。

进一步的，所述支撑台为铸铁制成，支撑强度大。

进一步的，所述托扇板采用铝合金制成，质量轻、硬度大。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：