[实用新型]一种操作简易的真空夹具

说明书

本实用新型公开了一种操作简易的真空夹具，属于热处理夹具领域，包括预制的第一半筒和第二半筒、温度传感器、储放板；所述第一半筒、第二半筒相互盖合成一封闭筒体；所述第一半筒或第二半筒上设有气孔，气孔处装有抽气嘴，通过抽气嘴连接真空泵对管体抽气；所述温度传感器位于第一半筒或第二半筒内，用以实施监控封闭筒体内的温度变化；所述储放板为弧形，两侧与第一半筒或第二半筒侧壁接触，储放板弧度小于其两侧间管体弧度。本实用新型能有效避免热处理过程中的氧化、脱碳等缺陷，具有优良的热处理效果，并能实时掌控夹具内部温度变化，且夹具本身结构简单、成本低、安装拆卸方便，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理夹具，具体涉及一种操作简易的真空夹具。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。而金属加热时，由于工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

市场上研发了一些真空炉之类的热处理产品，大都将整个炉体真空化，进而对工件进行热处理，但由于其成本高，耗费能源多，不利于推广发展，尤其一些小型工厂更是没有过多经费花费在这些设备上。再者市场上的真空炉体积大，在对于一些小型零件加工时，使用如此大的设备加工，对炉子的真空处理设置会耗掉过多的时间和能源。

还有一些小型的热处理设备，虽然简化了工件热处理时所处的环境，但效果并不理想，其设备包含了多个零件，组装拆卸工序多，费时费力，且在将工件放入设备时会出现碰撞、叠加等情况，工件受热不均匀，影响热处理效果。

另外，在真空环境对工件热处理普遍存在以下问题：一方面，炉体内的温度把握不准；另一方面，炉体内工件的受热方式不一致也会导致工件的受热不均匀。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种在热处理过程中防止工件氧化、脱碳，成本低、便于批量生产，能够准确把握工件温度，受热均匀，热处理效果好，且安装拆卸工序少、省时省力的真空夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种操作简易的真空夹具，包括预制的第一半筒和第二半筒、温度传感器、储放板；所述第一半筒、第二半筒相互盖合成一封闭筒体；所述第一半筒或第二半筒上设有气孔，气孔处装有抽气嘴，通过抽气嘴连接真空泵对管体抽气；所述温度传感器位于第一半筒或第二半筒内，用以实施监控封闭筒体内的温度变化；所述储放板为弧形，两侧与第一半筒或第二半筒侧壁接触，储放板弧度小于其两侧间管体弧度。

优选的：所述第一半筒、第二半筒侧壁上分别设有若干个凸出的弧形插接板和对应的凹入弧形插接槽，第一半筒、第二半筒通过插接板和插接槽相互配合插接形成封闭筒体。

优选的：所述插接槽插接表面固定有金属平垫密封。

优选的：所述第一半筒或第二半筒两端面设有卡箍紧固件。

优选的：所述温度传感器为热电偶型温度传感器。

优选的：所述储放板为铜制成的网格形状。

优选的：所述第一半筒、第二半筒上分别至少设有一个吊环把手。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1.将工件放入第一半筒、第二半筒形成封闭筒体内，通过抽气嘴使筒体形成真空环境可防止工件在热处理过程中出现氧化、脱碳等缺陷。

2.通过温度传感器，可实时掌握工作中夹具内部温度，便于调节炉温进而使工件达到理想的热处理温度。

3.储放板可使工件远离管体，使工件各表面受到的热辐射均匀，提高热处理效果。