[实用新型]一种阀体蜡模成型模具

说明书

本实用新型公开的一种阀体蜡模成型模具，包括成型上模、成型下模以及用于固定成型下模的安装板，成型上模的底部设置有上型腔与上注蜡流道，成型下模的顶部分别配合上型腔、上注蜡流道设置有下型腔、下注蜡流道；安装板上固定设置有第一水平气缸、第二水平气缸与第三水平气缸，第一水平气缸的输出杆上固定设置有第一成型插柱，第二水平气缸的输出杆上固定设置有第二成型插柱，第三水平气缸的输出杆上固定设置有第三成型插柱；上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱围合成阀体蜡模的形状。本实用新型结构简单，在成型完毕之后，三处成型插柱在各自气缸的带动下被抽离蜡模，利于蜡模的取出，整个过程中不会对蜡模产生破坏。

技术领域

本实用新型涉及阀体蜡模成型设备领域，尤其涉及一种阀体蜡模成型模具。

背景技术

阀体蜡模制作是阀体铸造工艺中不可或缺的一步，现有的阀体蜡模制作大多通过半自动化的模具来完成，但是现有的模具存在结构复杂、脱模困难，容易损伤蜡模等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种阀体蜡模成型模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀体蜡模成型模具，包括成型上模、成型下模以及用于固定成型下模的安装板，所述成型上模的底部设置有上型腔以及与上型腔相连通的上注蜡流道，所述成型下模的顶部分别配合所述上型腔、上注蜡流道设置有下型腔、下注蜡流道；

所述安装板的前侧、后侧以及旁侧分别固定设置有第一水平气缸、第二水平气缸与第三水平气缸，所述第一水平气缸的输出杆上固定设置有第一成型插柱，所述第二水平气缸的输出杆上固定设置有第二成型插柱，所述第三水平气缸的输出杆上固定设置有第三成型插柱；

所述第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱均伸入至所述上型腔与下型腔内，所述成型上模上分别配合第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱设置有第一上滑槽、第二上滑槽与第三上滑槽，所述成型下模上分别配合第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱设置有第一下滑槽、第二下滑槽与第三下滑槽；

所述第一成型插柱的端面抵靠在第三成型插柱的端面上，第二成型插柱抵靠在第三成型插柱的侧面上，第二成型插柱的端面为配合第三成型插柱的侧面设置的弧面；

所述上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱围合成阀体蜡模的形状。

进一步，所述成型上模的底部设置有导向杆，所述成型下模上配合导向杆设置有导向孔。

进一步，所述成型上模上设置有安装法兰。

进一步，所述第一成型插柱的端面上设置有第一定位凸起，所述第三成型插柱的端面上配合所述第一定位凸起设置有第一定位槽。

进一步，所述第一定位凸起与第一定位槽均为半球形。

进一步，所述第二成型插柱的端面上设置有第二定位凸起，所述第三成型插柱的侧面上配合所述第二定位凸起设置有第二定位槽。

进一步，所述第二定位凸起与第二定位槽均为半球形。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，并且易于操作，在成型完毕之后，三处成型插柱在各自气缸的带动下被抽离蜡模，利于蜡模的取出，整个过程中不会对蜡模产生破坏，蜡模质量高，进而利于后续工艺的梳理进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例隐藏了成型上模的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例成型上模的结构示意图；