[实用新型]一种球阀阀盖蜡模成型模具

说明书

本实用新型公开的一种球阀阀盖蜡模成型模具，包括成型上模与成型下模，成型上模的底部中间设置有上注蜡流道，上注蜡流道的两侧对称设置有多个上模腔，上模腔的中部沿竖直方向设置有上模柱，成型下模的顶部分别对应上注蜡流道、上模腔与上模柱设置有下注蜡流道、下模腔与下模柱；上模腔、上模柱、下模腔以及下模柱围合成球阀阀盖蜡模的形状；成型下模的底部可上下移动的设置有活动板，下模柱固定设置在活动板上，成型下模与活动板之间通过升降驱动结构连接。本实用新型可以同时成型多个蜡模，工作效率高，并且采用活动的下模柱，在开模的时候自动与蜡模分离，便于取料，为操作人员提供了便利，减少了工作强度。

技术领域

本实用新型涉及球阀阀盖蜡模成型技术领域，尤其涉及一种球阀阀盖蜡模成型模具。

背景技术

在球阀阀盖铸造成型工艺中，需要进行相应蜡模的制作，球阀阀盖的蜡模结构如图1-2所示，在现有技术中，用于制作球阀阀盖蜡模的模具一般只能同时成型一两个蜡模，并且开模后，蜡模存在粘模的情况，需要操作人员利用工具将蜡模取下，不仅麻烦，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种球阀阀盖蜡模成型模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种球阀阀盖蜡模成型模具，包括成型上模与成型下模，所述成型上模的底部中间设置有上注蜡流道，上注蜡流道的两侧对称设置有多个上模腔，上模腔的中部沿竖直方向设置有上模柱，所述成型下模的顶部分别对应所述上注蜡流道、上模腔与上模柱设置有下注蜡流道、下模腔与下模柱；

所述上注蜡流道与上模腔相连通、下注蜡流道与下模腔相连通；

所述上模柱的底部与下模柱的底部接触设置，且上模柱的直径大于下模柱的直径；

所述上模腔、上模柱、下模腔以及下模柱围合成球阀阀盖蜡模的形状；

所述成型下模的底部可上下移动的设置有活动板，所述下模柱固定设置在活动板上，成型下模在下模腔的底部设置有可供下模柱上下活动的插孔，所述成型下模与活动板之间通过升降驱动结构连接。

进一步，所述成型上模上设置有上安装板。

进一步，所述成型下模上设置有下安装板。

进一步，所述成型上模上设置有导向柱，所述成型下模上配合导向柱设置有导向孔。

进一步，所述升降驱动结构为气缸，其中气缸的缸体与成型下模固定连接，气缸的输出杆与活动板固定连接。

进一步，所述成型上模上配合上模柱设置有上螺纹孔，上模柱螺接于上螺纹孔内，上模柱的顶部设置有上旋拧孔。

进一步，所述活动板上配合下模柱设置有下螺纹孔，下模柱螺接于下螺纹孔内，下模柱的底部设置有下旋拧孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以同时成型多个蜡模，工作效率高，并且采用活动的下模柱，在开模的时候自动与蜡模分离，便于取料，为操作人员提供了便利，减少了工作强度。

附图说明

图1为现有技术中球阀阀盖蜡模的结构示意图一；

图2为现有技术中球阀阀盖蜡模的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例主视图；

图6为本实用新型实施例俯视图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为本实用新型实施例成型下模结构示意图；