[实用新型]一种纱棒合模装置

说明书

本实用新型公开了一种纱棒合模装置，包括左合模瓣、与左合模瓣相配合的右合模瓣，以及用于驱动左合模瓣和右合模瓣同步合拢或展开的驱动机构，所述左合模瓣和右合模瓣合拢时，形成供纱棒穿过的导向筒，所述驱动机构包括：与左合模瓣连接的左驱动杆；与右合模瓣连接的右驱动杆；两端分别与左驱动杆和右驱动杆连接的连杆；与左驱动杆相配合的左转轴；与右驱动杆相配合的右转轴；用于驱动左驱动杆绕左转轴转动的动力气缸。本实用新型在左合模瓣和右合模瓣的导向作用下，纱棒上的纱棒大头端准确的下落并插接于底座上，当插接完成之后，将插接好的纱棒纱与底座输送至下一工序，本实用新型操作方便，可以便于纱棒与底座相配合，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于纱线加工技术领域，具体涉及一种纱棒合模装置。

背景技术

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生纱棒纱，纱棒纱包括纱棒以及卷绕于纱棒上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从纱棒上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的纱棒其纱线末端绕纱棒卷装或其纱棒管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的纱棒纱线末端插入纱棒的管内部。

纱棒的两端直径大小不一样，较大一端为大头段，较小一端为小头端，现有技术中，为了便于对纱线进行插线操作，通常事先需要将纱棒的大头端插入底座上，使得纱棒纱处于竖直状态，然后再将纱线末端插入位于上方的纱棒的小头端内。而现有将纱棒与底座配合时，通常采用人工操作的方式，该种方式费时费力，效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纱棒合模装置，可以便于纱棒与底座相配合。

本实用新型的技术方案为：一种纱棒合模装置，包括左合模瓣、与左合模瓣相配合的右合模瓣，以及用于驱动左合模瓣和右合模瓣同步合拢或展开的驱动机构，所述左合模瓣和右合模瓣合拢时，形成供纱棒穿过的导向筒，所述驱动机构包括：

与左合模瓣连接的左驱动杆；

与右合模瓣连接的右驱动杆；

两端分别与左驱动杆和右驱动杆连接的连杆；

与左驱动杆相配合的左转轴；

与右驱动杆相配合的右转轴；

用于驱动左驱动杆绕左转轴转动的动力气缸。

本实用新型中驱动机构的驱动原理为：动力气缸驱动与左合模瓣连接的左驱动杆，左驱动杆绕左转轴转动，左合模瓣实现展开或收拢，另外由于右驱动杆和左驱动杆之间通过连杆连接，并且右驱动杆与右合模瓣连接，因此左驱动杆运动时，带动连杆运动，连杆又带动右驱动杆运动，最后右驱动杆带动右合模瓣运动，即可实现右合模瓣与左合模瓣的同步展开或收拢。

当需要将纱棒与底座配合时，将底座至于本实用新型的下方，左合模瓣和右合模瓣处于展开状态，然后将纱棒从本实用新型上方自由下落，并且与底座配合的一端位于最下方，当下落至左合模瓣和右合模瓣之间时，驱动机构驱动左合模瓣和右合模瓣收拢，进而将下落的纱棒导向进入底座上方，最后下落至底座上，进而实现与底座的配合。

本实用新型中驱动机构的结构还有可以进行多种设置，为了使得驱动更加稳定，作为优选，所述驱动机构还包括分别位于左驱动杆和右驱动杆下方的两个下驱动杆，两个下驱动杆的一端分别与左转轴以及右转轴连接，另一端分别与左合模瓣以及右合模瓣连接。

作为优选，还包括分别与左合模瓣和右合模瓣相连接的左安装板以及右安装板，所述左驱动杆以及对应的下驱动杆与左安装板连接，所述右驱动杆以及对应的下驱动杆与右安装板连接。

作为优选，还包括安装座，所述安装座位于下驱动杆上方，所述左转轴和右转轴穿过安装座，所述动力气缸安装于安装座上。