[实用新型]一种消除挤压涂布厚边的装置及挤压涂布机

说明书

本实用新型属于锂电池极片制造技术领域，特别是一种消除挤压涂布厚边的装置及具有该装置的挤压涂布机，所述消除挤压涂布厚边的装置包括设置在锂电池极片上方边缘位置的气体喷头，所述气体喷头的喷气方向偏向锂电池极片的外侧；所述气体喷头距离锂电池极片边缘的水平距离为2‑5mm；本实用新型提供的消除挤压涂布厚边的装置，通过在锂电池极片的上方边缘位置处设置气体喷头，利用具有压力的气流吹动涂布在极片表面的浆料，将边缘部分过多的浆料吹向外边以达到消除厚边的目的；进而避免厚边现象所带来的一系列问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池极片制造技术领域，特别是一种消除挤压涂布厚边的装置及具有该装置的挤压涂布机。

背景技术

在锂电池极片的生产技术中，挤压涂布由于高精度、宽涂布窗口、高可靠性等优点成为应用最为广泛的涂布方式。由于浆料流体的特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易出现“厚边”现象，即涂层厚度超出额定厚度。一般的，涂层的边缘厚度比正常区域会厚十几微米，在涂布干燥收卷时，成百上千层极片收成一卷，轻则影响涂布收卷整齐度及其后续工序，重则造成极片撕裂，极片辊压时边缘厚度大的区域承受了更大的压力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，造成辊压之后的极片鼓边(又称波浪边)，在后续的分条、卷绕等工艺过程中，极片张力分布不均衡，极片收放卷对齐度无法保证，这也会影响极片加工尺寸，容易出现不良品。厚边现象造成的极片厚度、压实密度不均匀同样对锂电池的性能产生影响，在充放电的过程中，可能出现电流分布不均匀，更容易形成极化。因此，锂电池极片在充放电膨胀、收缩过程中手里也不一致，厚边缘更容易失效，目前企业多采用裁切掉两边厚的部分再分条卷绕，该方法造成了极大的浪费，增加了产品的成本。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种消除挤压涂布厚边的装置，避免对涂布后的两边厚的部分进行裁切造成浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种消除挤压涂布厚边的装置，包括设置在锂电池极片上方边缘位置的气体喷头，所述气体喷头的喷气方向偏向锂电池极片的外侧；

所述气体喷头距离锂电池极片边缘的水平距离为2-5mm。

优选的，所述的气体喷头从涂布机气路管中引出一路，且在气体喷头与涂布机气路管之间经由不锈钢管连通；

所述的不锈钢管上还连接有压力调节装置用于调节通往气体喷头的气体压力。

优选的，所述的气体喷头为鸭嘴式喷头，所述鸭嘴式喷头的喷口缝隙间距为1.5-3mm。

优选的，所述鸭嘴式喷头与锂电池极片的平面夹角为15-60°，鸭嘴式喷头的喷口距离锂电池极片的垂直距离为5-20mm。

本实用新型还提供了一种采用上述消除挤压涂布厚边装置的挤压涂布机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的消除挤压涂布厚边的装置，通过在锂电池极片的上方边缘位置处设置气体喷头，利用具有压力的气流吹动涂布在极片表面的浆料，将边缘部分过多的浆料吹向外边以达到消除厚边的目的；进而避免厚边现象所带来的一系列问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的消除挤压涂布厚边的装置的示意图；

图中标号说明：1-锂电池极片，2-气体喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。