[实用新型]一种甲基丙烯酸特种酯类酯交换共沸物的连续处理装置有效

专利信息
申请号: 201921003930.7 申请日: 2019-07-01
公开(公告)号: CN210287177U 公开(公告)日: 2020-04-10
发明(设计)人: 贾治;里光;孙宏斌;李彦秋;黄建朋;朱丽娜 申请(专利权)人: 抚顺东联安信化学有限公司
主分类号: C07C27/26 分类号: C07C27/26;C07C27/30;C07C67/48;C07C67/54;C07C69/54;C07C29/82;C07C31/04;C07C29/86;C07C29/76
代理公司: 沈阳飞扬灵睿知识产权代理事务所(普通合伙) 21255 代理人: 靳玲
地址: 113000 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 甲基丙烯酸 特种 酯类酯 交换 共沸物 连续 处理 装置
【说明书】:

本实用新型涉及精细化工共沸物处理技术领域,确切地说它是一种甲基丙烯酸特种酯类酯交换共沸物连续处理装置。包括正己烷罐、共沸物冷凝器、共沸物分离塔、共沸物再沸器、回收甲酯进料泵等,各个部件通过管道连接,正己烷罐内有隔板,正己烷与甲醇在罐内分层后,正己烷(含少量水)沿着隔板上方溢流到罐内一侧,一部分回流进入共沸物分离塔内与共沸物中的甲醇形成新的共沸物。另一部分回流进入回收甲酯脱水塔与回收甲酯中的水形成共沸物,使回收甲酯脱水。回收甲酯脱水工艺和回收甲醇脱水工艺是分开进行。有利于提高回收甲酯和回收甲醇的纯度。

技术领域

本实用新型涉及精细化工共沸物处理技术领域,确切地说它是一种甲基丙烯酸特种酯类酯交换共沸物连续处理装置。

背景技术

目前,甲基丙烯酸特种酯类酯交换的共沸物处理为间歇性处理技术,每处理完一次都需要通水降温,放料、加料再重新处理。不仅能源消耗增大,处理效率低,而且共沸物分离不好,原料含量低。甲醇易挥发,在处理分离的过程中会散发到空气中污染环境,增加物料的损失等特点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种甲基丙烯酸特种酯类酯交换共沸物的连续处理装置,它具有操作简单、能够连续处理,处理效率高,分离后各组分纯度高,甲醇在处理过程中不易挥发等特点。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的:

一种甲基丙烯酸特种酯类酯交换共沸物的连续处理装置,包括正己烷罐、共沸物冷凝器、共沸物分离塔、共沸物再沸器、回收甲酯进料泵、回收甲酯脱水塔、正己烷冷凝器、回收甲酯再沸器、回收甲醇进料泵、甲醇提纯塔、甲醇冷凝器、甲醇再沸器、甲醇脱水泵,各个部件通过管道连接,正己烷罐1罐内有隔板,隔板是一块圆形白钢板,上端被切割成直线,距罐顶约300-400mm,沿管壁两侧及罐底直立焊接在罐内约四分之一处。一侧是富甲醇(正己烷和甲醇和水),另一侧是含少量水的正己烷,正己烷罐1正己烷出料口e共沸物分离塔3入口及回收甲酯脱水塔6入口通过管道相连,两侧入口分别通过各自的电动自动调节阀来调整进入两个塔的正己烷流量。正己烷罐1富甲醇一侧,上端有两个入口,为共沸物进料口、正己烷进料口,共沸物进料口与共沸物冷凝器2出口通过管道相连,正己烷进料口与正己烷冷凝器7出口通过管道相连,下端水进料口通过管道与甲醇脱水泵13出口相连,甲醇出料口通过管道与回收甲醇进料泵入口相连。正己烷与甲醇在正己烷罐内分层后,正己烷(含少量水)沿着隔板上方溢流到罐内正己烷一侧,一部分回流进入共沸物分离塔3内与共沸物中的甲醇形成新的共沸物。另一部分回流进入回收甲酯脱水塔与回收甲酯中的水形成共沸物,使回收甲酯脱水。

共沸物进料管道连接共沸物分离塔3塔中入口。共沸物分离塔3塔顶出口通过管道连接共沸物冷凝器2入口,共沸物冷凝器2出口通过管道与正己烷罐1共沸物进料口相连。共沸物分离塔3塔底出口一侧通过管道连接共沸物再沸器4入口,共沸物再沸器4出口通过管道连接共沸物分离塔3塔底入口。共沸物分离塔3塔底出口另一侧通过管道连接甲酯进料泵5的入口,甲酯进料泵5的出口通过管道连接回收甲酯脱水塔6塔中入口。回收甲酯脱水塔6塔顶出口通过管道连接正己烷冷凝器7入口,正己烷冷凝器7出口通过管道与正己烷罐1正己烷进料口相连。回收甲酯脱水塔6塔顶入口通过管道与正己烷罐1正己烷出料口相连,回收甲酯脱水塔6塔底出口一侧连接回收甲酯再沸器8入口,回收甲酯再沸器8出口连接回收甲酯脱水塔6塔底入口。回收甲酯脱水塔6塔底出口另一侧是回收甲酯的出口。正己烷罐1富甲醇一侧甲醇出料口连接回收甲醇进料泵9的入口,回收甲醇进料泵9的出口连接甲醇提纯塔10塔中入口。甲醇提纯塔10塔顶出口一侧连接甲醇冷凝器11入口,另一侧是回收甲醇的出口。甲醇冷凝器11出口连接甲醇提纯塔10塔顶入口。甲醇提纯塔塔底出口一侧连接甲醇再沸器12入口,甲醇再沸器出口连接甲醇提纯塔10塔底入口。甲醇提纯塔10塔底出口另一侧连接甲醇脱水泵13入口,甲醇脱水泵13出口连接正己烷罐1富甲醇一侧水进料口。

本实用新型的优点及有益技术效果:

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