[实用新型]一种皮革削匀加工系统有效
申请号: | 201921004039.5 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN210314310U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 庄君新;刘贤军;南海博 | 申请(专利权)人: | 辽宁富新新材料有限公司 |
主分类号: | C14B1/02 | 分类号: | C14B1/02 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 丁鹏 |
地址: | 123000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皮革 加工 系统 | ||
本实用新型公开了一种皮革削匀加工系统,包括削匀机、修边固定平台以及转鼓,所述削匀机和修边平台之间设置有过渡输送线,所述修边固定平台和转鼓之间设置有组合输送线;所述过渡输送线包括第一过渡输送带、第二过渡输送带以及安装架;所述组合输送线包括可移动输送线、自动称重输送线和爬坡输送线。本实用新型通过在削匀机上方设置过渡输送线,把削匀后的皮革放到输送带由其送到机器后方修边固定平台,提高30%的机器效率;通过设置可移动输送带将修边后的皮革送到自动称重输送线,节省在托盘打包时间和叉车运输工作,节省了70%的运输成本;通过爬坡输送线经过称重后的皮革传送到转鼓,节约两个人工;整体缩短了30%的生产周期。
技术领域
本实用新型属于皮革加工技术领域,具体地说是涉及一种皮革削匀加工系统。
背景技术
在传统的皮革加工工艺中,削匀、修边、称重、投鼓都是独立的工段,削匀后由人工将皮摔到身后,再由修边人员把破损的皮边修减掉并进行托盘打包,然后经过叉车运输到地磅进行称重,最后人工完成投鼓,该加工过程劳动强度极大,需要耗费大量劳动力,此外叉车周转使用频率过高,导致生产效率低。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题,提供了一种皮革削匀加工系统。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:一种皮革削匀加工系统,包括削匀机、修边固定平台以及转鼓,所述削匀机和修边平台之间设置有过渡输送线,所述修边固定平台和转鼓之间设置有组合输送线;所述过渡输送线包括第一过渡输送带、第二过渡输送带以及安装架;所述第一过渡输送带设置有支撑架、旋转驱动组件,所述支撑架与安装架的顶部铰接,所述旋转驱动组件包括驱动机构、伸缩杆和连接轴,所述驱动机构固连于安装架,所示支撑架贯穿设置有容置槽,所述容置槽内穿设有连接轴,所述连接轴的两端分别连接伸缩杆,驱动机构驱动伸缩杆作伸缩运动从而带动第一过渡输送带旋转;所述第二过渡输送带与第一过渡输送带结构相同,第一过渡输送带的输出端与第二过渡输送带的输入端连接;所述组合输送线包括可移动输送线、自动称重输送线和爬坡输送线,所述可移动输送线的输入端连接修边固定平台的输出端,可移动输送线的输出端连接自动称重输送线的输入端,所述自动称重输送线的输出端连接爬坡输送线的输入端,所述爬坡输送线的输出端与转鼓的入口连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一过渡输送带还包括驱动电机、传动轴、主动轮、从动轮以及传动带,所述主动轮、从动轮安装于所述支撑架的两端,所述传动轴的一端与所述驱动电机的输出端连接,传动轴的另一端与所述主动轮连接,传动带张紧于主动轮与从动轮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一过渡输送带与水平面之间的夹角为5°-15°;所述第二过渡输送带与水平面之间的夹角为35°-50°。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一过渡输送带与水平面之间的夹角为10°;所述第二过渡输送带与水平面之间的夹角为40°。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述安装架的底部安装有滚轮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述自动称重输送线包括支撑侧板、传动滚筒、称重模块、传送带,称重模块上设置有两个支撑侧板,两个支撑侧板之间设置有两个传动滚筒,两个传动滚筒之间安装有传送带。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述可移动输送线由带式输送机和支撑底架组成,所述支撑底架设置于带式输送机的底部,所述支撑底架包括支撑台板、支撑脚以及滚轮,所述支撑脚固连于支撑台板的下端面,所述滚轮安装于支撑脚的底部。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1.在削匀机上方设置过渡输送线,把削匀后的皮革放到输送带由其送到机器后方修边固定平台,提高30%的机器效率;
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