[实用新型]一种经编双面绒面料

说明书

本实用新型公开了一种经编双面绒面料，包括基布，所述基布由复合中空长丝、150D/288F DTY和75D/144F DTY经编织造而成；所述复合中空长丝的中心为空芯结构，由空芯向外依次包覆有普通涤纶纤维层和低熔点聚酯纤维层；在基布的正面有法兰绒层、反面有水晶绒层。本实用新型的双面绒面料克服了经拉绒后，双面绒正面绒毛减少，品质感下降，反面绒毛高低不齐，起毛球、掉毛的现象，同时正反面具有两种不同风格的绒层，既保证了面料使用时的柔软性、保暖性，同时面料具有掉毛率低、光泽度好、品质感佳的外观。

技术领域

本实用新型属于纺织品技术领域，尤其涉及一种经编双面绒面料。

背景技术

法兰绒面料是近几年来新兴的一种绒类面料，通过经编双针床织机织造，经剖幅、染整后整理工序得到，具有手感柔软舒适，光泽素雅大方，布面匀整不漏底纹等特点，广泛应用于床品、睡衣、毛绒玩具等领域。水晶绒是一种高档针织绒面料，通过经编单针床或经编双针床织机织造，经染整后整理工序得到，绒毛细密柔软，光泽靓丽，深受消费者的喜爱。

为了得到一种同时具有两种绒面效果、且正反面风格完全不同的面料，在现有技术中，一种方法是通过热熔胶技术贴合而成，得到一种复合绒面料。该方法得到的面料手感僵硬板结，同时长时间的使用后会有脱离现象，影响使用寿命。另外一种方法是通过拉绒、割绒技术将在基布的正反面形成双面绒面料结构。CN207059406 U 公开了一种双面法兰绒结构，底部的绒毛由基布层顶部的绒毛拉至底部，得到一种双面绒面料，该技术虽然降低了面料的厚度，改善了面料的柔软程度，但是从基布层顶部拉毛至反面，正面绒毛减少，品质感下降，反面绒毛高低不齐，容易起毛球。

JP3132373U提供了一种正面绒簇，反面绒圈的结构，得到两面均具有丰厚绒层的面料，但是该方法所得到的面料绒毛固结不牢，经过长时间的使用后容易出现掉毛现象。针对于此，有通过增加上胶层来进一步固结基布上的绒层，如CN 205741734U 公开了一种降低脱毛率的长毛绒结构，在绒层与底层增设上胶层，以此实现绒毛的固结。但此种方法所得面料虽达到固结绒毛的目的，且手感不受明显影响，但是需要准确设置多个上胶点的位置，加工过程复杂，不适合产业化的加工。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种经编双面绒面料，一体织造成型，克服了经拉绒后，双面绒正面绒毛减少，品质感下降，反面绒毛高低不齐，起毛球、掉毛的现象，同时正反面具有两种不同风格的绒层，既保证了面料使用时的柔软性、保暖性，同时面料具有掉毛率低、光泽度好、品质感佳的外观。

为实现上述有益效果，本实用新型采取以下技术手段：

一种经编双面绒面料，包括基布，所述基布由复合中空长丝、150D/288F DTY和75D/144F DTY经编织造而成；所述复合中空长丝的中心为空芯结构，由空芯向外依次包覆有普通涤纶纤维层和低熔点聚酯纤维层；

在基布的正面粘结有法兰绒层、反面粘结有水晶绒层，所述法兰绒层和水晶绒层通过熔融的低熔点聚酯纤维与基布粘结。

进一步地，所述复合中空长丝中空芯结构的体积比为45~55%，普通涤纶纤维的体积比为35~45%，低熔点纤维的体积比为15%~25%。

进一步地，所述法兰绒层由经编双针床织造的坯布剖幅得到，毛高为3~5mm。

进一步地，所述法兰绒层的材质为150D/288F DTY，所述DTY为大有光的涤纶扁平长丝或半光的涤纶扁平长丝。

进一步地，所述水晶绒层由剖幅后的坯布经反面割绒得到，毛高为2~3mm。

进一步地，所述水晶绒层的材质为75D/144F DTY ，所述DTY为大有光的涤纶扁平长丝或半光的涤纶扁平长丝。

进一步地，所述基布的厚度为1~1.5mm。