[实用新型]一种导轨钢踏板焊接用的翻转设备

说明书

本实用新型提供一种导轨钢踏板焊接用的翻转设备，包括：用于对导轨钢踏板定位和提供焊接平台的工作平台；设置在工作平台两侧的用于支撑工作平台的驱动机构和从动转动机构；驱动机构与工作平台连接实现驱动工作平台翻转；工作平台包括用于对导轨钢踏板的骨架进行固定定位的定位机构，以及用于将导轨钢踏板的面板定位于骨架上的压持机构；所述压持机构可转动设置在工作平台上，工作时，压持机构以面压持的方式以及可调节面板压持面的方式将导轨钢踏板的面板压持定位于骨架上。本实用新型可代替人工对导轨钢踏板进行准确的固定定位并翻转，从而提高导轨钢踏板的焊接精度和装配效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种导轨钢踏板焊接用的翻转设备。

背景技术

导轨钢踏板在建筑爬架行业中有着非常重要的作用，其由花纹面板与骨架连接组成。在导轨钢踏板的焊接生产加工中，普遍采用普通设备人工手持焊机等单个设备通过技术工人进行生产。然而，操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响非常巨大，焊接长度和焊接质量完全凭操作者经验控制，所以常出现焊接长度不够或过长、虚焊、漏焊等质量问题，直接影响产品的使用性能和使用寿命。另外，由于导轨钢踏板都是采用钢铁焊接而成，因此重量比较重，导轨钢踏板焊接中的翻转工序不仅大大增大操作者的劳动强度，而且也大大降低走道板的生产效率低。

随着加工技术的发展，实现焊接产品制造的自动化和智能化已成为必然趋势。在机器人焊接技术中，利用机械手实现对固定在焊接翻转夹具上的工件进行自动化焊接，使得操作简单方便，并提高工作效率。现阶段，焊接生产中也出现一些应用于导轨钢踏板焊接的夹具。

然而，现有应用于导轨钢踏板焊接的夹具对花纹面板与骨架的定位均采用点定位的方式，无法使得花纹面板与骨架紧密贴合。另外，由于花纹面板与骨架以点定位的方式定位导致整体压平效果差，在焊接过程中，花纹面板容易产生形变，点定位的方式大大影响导轨钢踏板的焊接精度，进而降低导轨钢踏板的成品质量。

同时，传统的焊接翻转夹具的气管均配置在夹具工作平台的上面或者侧面并且气管完全暴露在夹具外面，外露的气管容易会被焊接的飞溅熔化，甚至会穿孔损坏，导致使用维护成本高居不下和存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单和安全性能高导轨钢踏板焊接用的翻转设备；该翻转设备可代替人工对导轨钢踏板进行准确的固定定位并翻转，从而提高导轨钢踏板的焊接精度和装配效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量，有利于在机械加工中普及及推广。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种导轨钢踏板焊接用的翻转设备，其特征在于：包括：

用于对导轨钢踏板定位和提供焊接平台的工作平台；

设置在工作平台两侧的用于支撑工作平台的驱动机构和从动转动机构；所述驱动机构与工作平台连接实现驱动工作平台翻转；

所述工作平台包括用于对导轨钢踏板的骨架进行固定定位的定位机构，以及用于将导轨钢踏板的面板定位于骨架上的压持机构；所述压持机构可转动设置在工作平台上，工作时，压持机构以面压持的方式以及可调节面板压持面的方式将导轨钢踏板的面板压持定位于骨架上。

在上述方案中，相对于传统焊接定位设备以点定位的方式，本实用新型的压持机构采用面压持的方式将导轨钢踏板的面板压持定位于骨架上，可保证面板整体压持的平稳性和一致性。在焊接过程中，导轨钢踏板的花纹面板容易产生形变，点定位的方式焊接时若面板发生形变，可能会出现成型的面板凹凸不平，大大影响成品质量。当面板发生形变时，本实用新型压持机构整个面压持的方式和可调节面板压持面的方式可使得面板形变后也可保证直线度和平直度，可解决点定位方式中无法压持的部分发生形变导致面板凹凸不平的问题，从而提高导轨钢踏板的焊接精度和成品质量。