[实用新型]一种便于光缆敷设更换的管中管结构

说明书

本实用新型的一种便于光缆敷设更换的管中管结构，包括输送管道和光缆通道，光缆通道分为若干区段，每个区段包括主体和两端的引出段，主体固定在输送管道内壁，两端的引出段分别穿过输送管道上对应的引出孔引出输送管道外，引出孔处密封。敷设时将微管固定于输送管道内壁形成光缆通道，密封微管和微管之间，避免微管漏气漏水；每隔1500‑2500m将微管从引出孔引出输送管道外形成引出段，密封微管和引出孔之间，避免漏气漏水；将光缆敷设到每个区段的微管内，两端露出微管外；将相邻区段的光缆熔接起来，用接头盒保护，密封光缆和微管间隙。微管敷设好后，可以在输送管道不停止输送介质的情况下，在引出段更换微管中发生故障的光缆。

技术领域

本实用新型涉及一种便于光缆敷设更换的管中管结构，适用于管道、储罐、锅炉等储运装置及油井内的光缆敷设和不停输、不停产更换故障光缆。

背景技术

管道是非常重要的运输装置，为了实现管道的数字化、智能化，通常会沿管道等储运设施安装通信光缆或者分布式光纤传感器。目前业内沿管道敷设光缆时，一般采取在管道外同沟敷设光缆的方式把光缆沿管道轴向敷设，光缆在安装、敷设以及出现故障时，存在诸多问题。

实际施工过程中，管道与光缆施工分属不同的施工方，为了避免管道多个施工单位同步施工、每个施工单位都可能跳跃式施工。管道是主体施工，由于受征地、道路交通、天气、地形等各种因素的制约，管道敷设往往并不连续，因此根本无法协同管道施工进度同步敷设光缆，导致光缆会被迫剪切为很多段，势必使光传输衰减增加，严重影响光纤通信的质量；管道外敷设光缆不仅受环境和天气的影响，还需要与管道施工协调，导致工期延误，有时会因协调、天气、环境等产生大量的误工费；管道外敷设光缆时，如果管道沟回填后试压发现泄漏，需要再次大型机械开挖，将导致光缆多处被挖断，增加光缆接头将导致的全程光纤损耗增高，严重影响光纤通信的质量，甚至导致光纤通信线路无法开通。为此，一般都采取在管道外同沟敷设硅芯管，待管道全线试压合格回填结束后，再采用气吹方式敷设光缆，但是这种敷设方式光缆不能监测管道泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中管道外敷设光缆存在光纤通信的质量易受外界影响而降低、施工易受天气、管道进度影响而施工周期长、产生大量误工费等问题，提供一种便于管道不停输更换故障光缆的管中管结构和方法。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种便于光缆敷设更换的管中管结构，包括输送管道和由微管形成的光缆通道，

所述光缆通道分为若干区段，每个区段包括主体和主体两端的引出段，所述主体固定在所述输送管道的内壁，两端的引出段分别穿过所述输送管道上对应的引出孔引出所述输送管道外，所述引出孔处密封。

位于输送管道外的相邻引出段末端之间具有接头盒，用于保护相邻区段的光缆的熔接部分。

每个区段包括依次密封连接的多根微管，所述微管为金属管或非金属管，外径为6.0～40.0mm，壁厚为1.0-2.5mm。

相邻所述微管的连接处和所述引出孔处为机械密封或电焊密封。

每个所述区段的长度为1500-2500m。

所述的一种便于光缆敷设更换的管中管结构的敷设方法，包括以下步骤：

将若干根微管固定于输送管道内壁形成光缆通道，密封微管和微管之间，避免微管漏气漏水；

每隔1500-2500m将所述微管从所述输送管道上对应的引出孔引出所述输送管道外形成引出段微管，密封微管和引出孔之间的间隙，避免漏气漏水；

将光缆敷设到每个区段的微管内，光缆的两端露出引出段微管外，并预留8-15m；

在所述输送管道外将相邻区段的两根光缆中的光纤熔接起来，用接头盒保护，密封光缆和引出段微管的管口之间间隙。