[实用新型]一种具有原料自动锁紧装置的自动冲裁机

说明书

本实用新型公开了一种具有原料自动锁紧装置的自动冲裁机，包括有固定机架、升降冲压台、两个运输冲压座、控制器，固定机架设置有滑轨，升降冲压台设置有冲裁模具，固定机架设置有第一驱动装置，冲裁模具包括模具板、多个框型刀片、回弹海绵，运输冲压座设置有方形槽，方形槽的四个角的上方均设置有升降插销，方形槽的外侧设置有升降气缸，升降插销通过水平连接杆连接升降气缸的活塞杆，固定机架设置有第一定位块和第二定位块，其中一个运输冲压座设置有第一凸块，另一个运输冲压座设置有第二凸块。本实用新型可以减少了人工辅助下料的操作，增加了升降冲压台在单位时间内的冲裁次数，缩短了冲裁机的下料时间，提高了冲裁速度和冲裁效率。

技术领域

本实用新型涉及百洁布生产设备技术领域，特别涉及一种具有原料自动锁紧装置的自动冲裁机。

背景技术

百洁布包括工业百洁布，民用百洁布，含砂百洁布，无砂百洁布等产品，产品广泛用于日常洗涤，是目前市场用途较广的新产品。百洁布生产出来后，为整块板材，需要进行裁切或冲裁工序，加工成所需要的大小。在冲裁的时候，利用冲裁刀模对冲压座上的板材进行冲压裁切，让板材冲裁成对应的大小形状。但是冲裁刀模在冲裁完成后，由于刀模和百洁布的充分接触，刀模和百洁布之间的摩擦力较大，冲裁完的百洁布会卡在刀模上，需要人工辅助下料，则冲裁完毕的百洁布下料时间较长，影响冲裁速度，导致冲裁机的冲裁效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种提高冲裁速度和冲裁效率的具有原料自动锁紧装置的自动冲裁机。

本实用新型提供一种具有原料自动锁紧装置的自动冲裁机，包括有固定机架、升降冲压台、两个运输冲压座、控制器，所述固定机架设置有滑轨，所述升降冲压台设置在所述滑轨的中部上方，所述升降冲压台的下侧面设置有冲裁模具，两个所述运输冲压座分别滑动连接在所述滑轨的两端，所述固定机架设置有两个分别用于驱动两个所述运输冲压座沿所述滑轨滑动的第一驱动装置，所述固定机架对应所述滑轨的两端的位置均设置有用于检测所述运输冲压座的光电传感器，所述光电传感器、所述第一驱动装置均与所述控制器电连接，所述冲裁模具包括模具板、设置在所述模具板上的多个框型刀片，所述模具板在所述框型刀片的中部设置有回弹海绵，所述运输冲压座设置有方形槽，所述方形槽的大小大于所述冲裁模具，所述方形槽的四个角的上方均设置有升降插销，所述方形槽的外侧设置有用于驱动所述升降插销升降的升降气缸，所述升降插销通过水平连接杆连接所述升降气缸的活塞杆，所述升降冲压台的下侧面设置有用于避让所述升降气缸和所述水平连接杆的避让槽，所述固定机架在所述滑轨中部的两侧的位置分别设置有第一定位块和第二定位块，其中一个所述运输冲压座设置有与所述第一定位块配合的第一凸块，另一个所述运输冲压座设置有与所述第二定位块配合的第二凸块。

有益效果：利用升降气缸驱动升降插销固定放置在方形槽上的百洁布板材，配合冲裁模具的回弹海绵将百洁布块弹出，冲裁完的百洁布块和百洁布边角料都将落到运输冲压座上，随后第一驱动装置驱动运输冲压座运输百洁布块和百洁布边角料远离升降冲压台，则便可以将百洁布块和百洁布边角料进行下料，减少了人工辅助下料的操作，缩短了冲裁机的下料时间，提高了冲裁速度和冲裁效率；其次，利用两个运输冲压座和第一驱动装置的配合，让其中一个运输冲压座在冲裁的过程中，另一个位于水平导轨端部的运输冲压座可以进行下料和上料操作，错开两个运输冲压座冲裁加工的时间，增加升降冲压台在单位时间内的冲裁次数，进一步提高了冲裁速度和冲裁效率。

作为上述方案的改进，所述第一定位块设置有用于固定所述运输冲压座的第一电磁锁，所述第二定位块设置有用于固定所述运输冲压座的第二电磁锁，所述第一电磁锁和第二电磁锁均与所述控制器连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轨包括有互相平行的两条水平导轨，所述冲裁模具的正下方设置有升降支撑台和支撑油缸，所述支撑油缸用于驱动所述升降支撑台升降，所述升降支撑台的高度小于所述运输冲压座的高度，所述升降支撑台位于两条所述水平导轨之间。

进一步，所述方形槽的长度方向与所述水平导轨的长度方向平行。