[实用新型]一种用于去毛刺的浮动主轴

说明书

本实用新型公开了一种用于去毛刺的浮动主轴，包括浮动前轴套和浮动后轴套，所述浮动前轴套与浮动后轴套通过固定装置连接，所述浮动后轴套外表面设有进气管接头；旋转锉外部设有固定套，活动轴承与所述固定套通过固定装置连接，所述浮动前轴套通过固定装置将所述活动轴承固定在所述浮动前轴套上，所述浮动后轴套与轴芯通过固定装置连接。本实用新型提供一种用于去毛刺的浮动主轴，其不仅能够对安装后的去刺锉头有很好的浮动作用，而且避免了工件干涉，通过外接冷风吹气嘴的冷却，延长锉头的使用寿命，降低生产成本，并且出现故障后，便于维修，节省时间和成本。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺的浮动装置，特别是一种用于去毛刺的浮动主轴。

背景技术

目前国内大部分工厂在进行金属零件去除毛刺和飞边的作业过程中，大多采用手动或手持气动、电动工具进行打磨、研磨、锉等方式加工，容易导致产品不良率上升，且加工效率非常低，在加工后会出现产品表面粗糙不均匀等问题，也有采用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。在制造过程中，通常会通过编程使机器人执行常规和重复的任务。这样的任务之一是去除被加工零件边缘毛刺。机器人手臂可安装去毛刺工具，并可编程以沿着要去毛刺的特定部件或物体的边缘的路径。

在使用机器人控制的去毛刺工具时通常会遇到一些困难。由于机器人手臂的编程路径实质上是一系列的渐进步骤，机器人控制去毛刺工具的轨迹与去毛刺表面的形状或轮廓不完全一致。此外，边缘或表面可能在表面内有洞，甚至凸出，有时普遍存在于铸件，从表面延伸去除毛刺。这些凸出物干扰了机器人工作的路径和切削力。凸出物会促使去毛刺刀具的切削表面脱离其编程路径，从而导致切削力的增加。切削力的增加可能导致去毛刺刀具切得太深。此外，切削力的增加可能会对刀具的切削表面造成损伤。另一方面，型腔可能导致去毛刺工具与表面分离。刀具的切削表面与去毛刺表面的分离将防止零件或工件的该部分去毛刺。因此，去毛刺产品的整体质量将受到影响。这些都是通过设计昂贵且复杂的浮动主轴来解决的。

目前，现在技术中的去毛刺的主要工具为旋转锉，旋转锉在使用时，需安装在一种浮动主轴装置上，现有的浮动主轴价格昂贵，质量参差不齐，出现故障不易维修，维修时间过长，导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于去毛刺的浮动主轴，其不仅能够对安装后的去刺锉头有很好的浮动作用，而且避免了工件干涉，通过外接冷风吹气嘴的冷却，延长锉头的使用寿命，降低生产成本，并且出现故障后，便于维修，节省时间和成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于去毛刺的浮动主轴的具体技术方案如下：

一种用于去毛刺的浮动主轴，包括浮动前轴套和浮动后轴套，所述浮动前轴套与浮动后轴套通过固定装置连接，所述浮动后轴套外表面设有进气管接头；旋转锉外部设有固定套，活动轴承与所述固定套通过固定装置连接，所述浮动前轴套通过固定装置将所述活动轴承固定在所述浮动前轴套上，所述浮动后轴套与轴芯通过固定装置连接。

进一步，所述旋转锉固定套为两个轴套，尾部固定后压盖，所述后压盖锁紧后，旋转锉固定在所述浮动轴套内，所述旋转锉处于常开状态，所述旋转锉尾部气源给入时，所述旋转锉旋转进行去刺，所述浮动主轴外接冷风吹气嘴，降低锉头去刺时的温度，去除铁屑。

进一步，所述旋转锉固定套设有斜面，所属斜面开设孔，所述斜面外部设有前盖，排除所述旋转锉旋转时产生的气体。

进一步，所述浮动前轴套后端面铣有凸台，所述浮动后轴套前端面铣有凹槽，所述浮动前轴套与所述浮动后轴套通过轴套固定螺丝固定连接。

进一步，所述轴芯设有具有相同间隔的多个活塞组件，每个活塞组件由孔形成，每个孔从圆周边缘向内延伸到中心开口，顶销压入所述活塞组件孔内。

进一步，所述浮动后轴套与轴芯之间设有密封圈。