[实用新型]一种分段式卸料板的拉伸模具结构

说明书

本实用新型公开一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括：模具本体，所述模具本体包括卸料板，所述卸料板根据不同的加工工站分成若干分段的卸料板单元，所述模具本体对应每段所述卸料板单元分别设有卸料板弹簧；当所述卸料板单元为冲裁成型工站时，对应的所述卸料板弹簧的弹力大于压料力，当所述卸料板单元为首站拉伸时，对应的所述卸料板弹簧的弹力大于压料力，当所述卸料板单元为后续拉伸工站时，对应的所述卸料板弹簧的弹力大于卸料力且小于对应工序的半成品的抗弯曲力。本实用新型将卸料板分段设置并且匹配相应弹力的弹簧，可以防止各工序半成品被压坏，有利于得到较高的表面拉伸质量，提升品质和降低成本。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种分段式卸料板的拉伸模具结构。

背景技术

目前行业中生产拉伸件的模具大多数采用整体式卸料板结构。请参阅图1和图2，图1为现有技术模具开模状态结构示意图，图2为现有技术卸料板接触料带时模具结构示意图，现有技术的卸料板1采用整体式结构，卸料板弹簧2给卸料板1的力是固定的，但是在对料带3进行加工时，由于每步拉伸工序半成品承受的抗弯曲力不同，而采用整体式的卸料板3的压料力是一样的，当卸料板弹簧2给的弹力大于半成品的抗弯曲力时，卸料板3接触拉伸半成品后继续往下压，容易导致抗弯曲力差的拉伸半成品被压坏，影响生产品质和经济效益。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种分段式卸料板的拉伸模具结构。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括：模具本体，所述模具本体包括卸料板，所述卸料板根据不同的加工工站分成若干分段的卸料板单元，所述模具本体对应每段所述卸料板单元分别设有卸料板弹簧；当所述卸料板单元为冲裁成型工站时，对应的所述卸料板弹簧的弹力大于压料力，当所述卸料板单元为首站拉伸时，对应的所述卸料板弹簧的弹力大于压料力，当所述卸料板单元为后续拉伸工站时，对应的所述卸料板弹簧的弹力大于卸料力且小于对应工序的半成品的抗弯曲力。

采用上述方案，本实用新型将卸料板分段设置并且匹配相应弹力的弹簧，可以防止各工序半成品被压坏，有利于得到较高的表面拉伸质量，提升品质和降低成本。

附图说明

图1为现有技术模具开模状态结构示意图。

图2为现有技术卸料板接触料带时模具结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图3，图3为卸料板接触料带状态下的本实用新型的结构示意图，在本实施例中，本实用新型提供一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括：模具本体5，所述模具本体5包括卸料板6，所述卸料板6根据不同的加工工站分成若干分段的卸料板单元61，所述模具本体4对应每段所述卸料板单元61分别设有卸料板弹簧7；当所述卸料板单元61为冲裁成型工站时，对应的所述卸料板弹簧7的弹力大于压料力，当所述卸料板单元61为首站拉伸时，对应的所述卸料板弹簧7的弹力大于压料力，当所述卸料板单元61为后续拉伸工站时，对应的所述卸料板弹簧7的弹力大于卸料力且小于对应工序的半成品8的抗弯曲力。

本实用新型将整体式的卸料板根据不同工序分成分体式，在通过根据各工序半成品所能承受的最大抗弯曲力，根据不同的卸料板单元对应设置不同弹簧力的弹簧，可以有效防止半成品被压坏，并且可以得到较高的表面拉伸质量。

综上所述，本实用新型将卸料板分段设置并且匹配相应弹力的弹簧，可以防止各工序半成品被压坏，有利于得到较高的表面拉伸质量，提升品质和降低成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。