[实用新型]带方形外框的水泥杆外模

说明书

本实用新型属于水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆制造技术领域，尤其是涉及一种带方形外框的水泥杆外模，包括上半圆模和下半圆模，两个模具端板，一组横向筋板，其特征在于在每两个横向筋板之间沿上半圆模和下半圆模的径向方向对称设有两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ，由两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ形成方形外框，在一组横向筋板的顶端设有T型吊点。本实用新型取消了原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用方形外框用于承受纵向力和抵御外力撞击，使模具的刚度增加，在受到碰撞时方形外框可先接受撞击，防止半圆模被撞变形，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆制造技术领域，尤其是涉及一种带方形外框的水泥杆外模。

背景技术

目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用模具为带跑轮的外模通过离心成型工艺制成，这种离心成型模具主要由上下两半圆模通过企口板上的螺栓连接在一起形成的圆形外模，圆形外模上设有纵向筋板、横向筋板、端板和跑轮构成，由于纵向筋板焊接在半圆模上，当模具吊运过程中筋板受到撞击时半圆模经常与筋板一起变形，造成模具损坏，另外由于跑轮需要与离心机的驱动轮接触，因此跑轮直径大于外模其它部位的轮廓尺寸，这种结构在纵向输送模具时，由于跑轮直径大于其它部位，造成模具无法在辊道上连续输送，不易实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带方形外框的水泥杆外模，取消原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用方截面的外框，使模具的刚度增加，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的带方形外框的水泥杆外模，包括通过企口板和螺栓连接在一起的上半圆模和下半圆模，分别设置在此上半圆模和下半圆模两端头处的两个模具端板，沿所述上半圆模和下半圆模的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板，其特征在于在每两个横向筋板之间沿所述的上半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅰ，在每两个横向筋板之间沿所述的下半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅱ，由两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ形成一个包裹了上半圆模和下半圆模的方形外框，在所述的一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组立板，在每个立板上设有T型吊点。

在所述的上半圆模和下半圆模上且位于两端头处的纵向直角板Ⅰ和纵向直角板Ⅱ分别与两端的模具端板相连接。

所述的两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ的立边位于两边企口板上螺栓孔的内侧且平行于所述企口板的立边。

所述的T型吊点设置有2个—8个、且所有T型吊点的顶面位于同一平面内。

所述的T型吊点的顶面长度大于对应位置方形外框的截面宽度。

所述的两个纵向直角板Ⅰ沿所述上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置。

所述的两个纵向直角板Ⅱ沿所述上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置。

本实用新型的优点：

本实用新型的带方形外框的水泥杆外模，通过改变模具的结构形式，结合浇注工艺的特殊性和自动化生产的需要，取消了原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用纵向直角板组合成方截面的外框，用于承受纵向力和抵御外力撞击，使模具的刚度增加，在受到碰撞时方形外框可先接受撞击，防止半圆模被撞变形，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率；利用本实用新型的带方形外框的水泥杆外模生产出的水泥杆内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀，生产过程中，可精确控制水泥杆的壁厚，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。

附图说明