[实用新型]一种节能型纤维素醚化装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型纤维素醚化装置，包括装置主体、第一搅拌机构和控制器，所述装置主体包括醚化腔和水浴腔，所述醚化腔的内部设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构包括防尘罩、第一转轴、搅拌杆、挡板、第一锥齿轮、第一电机、扇叶和第二锥齿轮，所述装置主体的一端设置有第二搅拌机构，且第二搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴、皮带、第三转轴、第二电机和滚轮，所述水浴腔的内部安装有电加热管和温度传感器，所述装置主体的一侧设置有冷凝机构，且冷凝机构包括进风口、水箱和蛇形管，所述装置主体顶端的一侧安装有控制器。本实用新型物料混合更加均匀，且可以对物料均匀加热，提高反应速率，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及纤维素制备装置领域，具体为一种节能型纤维素醚化装置。

背景技术

纤维素醚类衍生物是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物，根据取代基的化学结构分类，纤维素醚类衍生物可分为阴离子、阳离子和非离子型醚类，生产纤维素醚类衍生物需要用到一种醚化装置，首先将高α-纤维素浆粕用碱溶液浸渍使之溶胀，以破坏纤维素中的氢键，便于试剂扩散并生成碱纤维素，然后再与醚化剂反应，即可制得纤维素醚；

现有的纤维素醚化装置一般存在以下几点问题：

(1)装置内部的原料不能充分混合，降低反应速率，使纤维素醚化时间增长，造成能源浪费；

(2)纤维素醚化时需要在较高的温度下进行，现有的装置不能对装置均匀加热，影响反应的进程；

(3)当装置内部的温度较高时，装置内部的乙醇容易挥发，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型纤维素醚化装置，以解决上述背景技术中提出的混合不均匀，降低反应速率，不能对装置进行均匀加热和乙醇容易挥发造成资源浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型纤维素醚化装置，包括装置主体、第一搅拌机构和控制器，所述装置主体底端的四个拐角处均通过螺栓安装有支撑腿，所述装置主体的两端分别设置有进料口和出料口，所述装置主体包括醚化腔和水浴腔，所述醚化腔的内部设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构包括防尘罩、第一转轴、搅拌杆、挡板、第一锥齿轮、第一电机、扇叶和第二锥齿轮，所述装置主体的一端设置有第二搅拌机构，且第二搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴、皮带、第三转轴、第二电机和滚轮，所述水浴腔内部底端的两侧均通过螺栓安装有电加热管，所述水浴腔内部的一侧安装有温度传感器，所述装置主体的一侧设置有冷凝机构，且冷凝机构包括进风口、水箱和蛇形管，所述装置主体顶端的一侧通过螺栓安装有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接，所述控制器的输出端与第一电机、电加热管和第二电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述醚化腔和水浴腔均为圆柱形结构，且醚化腔位于水浴腔的内部。

优选的，所述水浴腔和水箱的一端均设置有导管，且导管的数量设置有两个。

优选的，所述防尘罩通过螺栓固定在装置主体的一侧，且防尘罩内部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶端设置有第一转轴，所述第一转轴上套接有第二锥齿轮，所述第一转轴的一端套接有扇叶，且第一转轴的另一端延伸至醚化腔的内部，所述醚化腔内部的第一转轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆的一端均通过螺栓安装有挡板。

优选的，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互垂直，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述防尘罩的两侧均匀设置有通风口。

优选的，所述水箱通过支撑板固定在装置主体的一侧，且水箱的内部设置有蛇形管，所述蛇形管的一端延伸至醚化腔的内部设置有进风口，所述蛇形管的另一端延伸至水箱的外部。