[实用新型]钢丝绳编织装置

说明书

钢丝绳编织装置，包括底板，在底板上固定连接有竖直立杆，立杆外连接有管套，管套通过连板与轴套固定连接，压杆一端铰接在立杆顶部，在轴套内设有压轴，压轴上端安装有滚轮，压杆压在滚轮上，压轴下端固定连接有插套，用于插入钢丝绳的插钎可分离式装配在插套内，在插钎下方底板上设置在操作台，操作台台面上设有用于插钎通过的通孔。本实用新型用于解决人工编织钢丝绳费力费时和使用工具容易导致人手受伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳编织装置。

背景技术

依据国标GB/T16271-1996《钢丝绳吊索-插编索扣》中4.3.1.1手工插编操作对每一股钢丝绳至少应穿插五次，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其它组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。穿插应采取一股上、一股下的交叉方式进行。所有的穿插应牢牢拉紧到与穿插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插接的部位平滑和圆整，并能张开钢丝绳股之间的间隙，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。目前通常使用的整形工具为头部削尖的弧形钢管，操作人员使用钢管的尖锐头部插入钢丝绳的穿插部位，再将每股钢丝绳插入钢管穿过被穿的钢丝绳，抽出钢管后，拉紧钢丝绳，完成一股的穿插。此传统手工编制方法的缺点是：

1、操作人员劳动强度大，工作效率低。人工穿钢丝绳头，需要用力将钢管插入钢丝绳股之间，撑开绳股，形成空隙。由于钢丝绳钢丝的抗拉强度通常为1570MPa以上，强度高，柔韧性差，传统手工编插法非常消耗体力，耗时长，通常编制一根双琵琶头的钢丝绳好耗时3至4小时。

2、存在使用工具不当造成机械伤害的隐患及风险，手工插编法需操作人员手持钢管穿头器穿绳，因疲劳或操作失误，会造成穿头器尖锐头部刺伤手部或钢丝绳刺伤或挫伤手部，造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钢丝绳编织装置，用于解决人工编织钢丝绳费力费时和使用工具容易导致人手受伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

钢丝绳编织装置，包括底板，在底板上固定连接有竖直立杆，立杆外连接有管套，管套通过连板与轴套固定连接，压杆一端铰接在立杆顶部，在轴套内设有压轴，压轴上端安装有滚轮，压杆压在滚轮上，压轴下端固定连接有插套，用于插入钢丝绳的插钎可分离式装配在插套内，在插钎下方底板上设置在操作台，操作台台面上设有用于插钎通过的通孔。

在压轴上端固定连接有挡板，在压轴外套有弹簧，弹簧两端分别抵靠在挡板和轴套上。

在通孔两侧操作台台面上分别固定连接有L形锁定钩。

管套与立杆之间是间隙配合，在管套上安装有多颗用于将管套固定于立杆上的顶丝。

在滚轮表面设有一圈V形槽，所述压杆包括一端铰接立杆顶部的角钢，在角钢远离压杆一端焊接有一根第一钢管，角钢压在滚轮V形槽内。

所述插钎包括上端插入在插套内的第二钢管，第二钢管与插套之间通过插销连接，在第二钢管一侧焊接有一根截面为半圆形、下端尖锐的钎子。

本实用新型的技术效果为：使用时，可以将钢丝绳放置到操作台上，而后使用压杆，利用杠杆原理将插钎压入到钢丝绳绳股之间，以撑开绳股，形成空隙，工人将绳头穿过间隙，反复多次完成对钢丝绳的编制，不仅省时省力，而后操作安全方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的左视结构示意图，

图3为本实用新型的俯视结构示意图，

图4为图1中A-A处的剖面结构示意图，