[实用新型]生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器，包括雾沫捕获器本体和316不锈钢雾沫捕获丝网填料；所述雾沫捕获器本体包括出气口、直管道壳体、隔栅托板和进气口；所述出气口由直管道壳体的顶部通过焊接法兰盘构成，该进气口与定容反应釜的顶部连接，所述进气口由直管道壳体的底部通过焊接法兰盘构成，该出气口通向甲醇蒸馏塔，所述隔栅托板设在靠近所述进气口的直管道壳体下部，并在其上焊接不锈钢扁型材构成，整体搪瓷；所述316不锈钢雾沫捕获丝网填料设在直管道壳体内并支撑在隔栅托板上。本实用新型具有结构简单紧凑、制作与维护成本低、使用可靠、除沫高效的特点，不仅有利于后续过量甲醇的回收，而且还能提高生产率，降低产品成本。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产中釜式油脂甲酯化过程的辅助设备，具体涉及一种生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器。

背景技术

目前，生物柴油生产以废弃动植物油脂作为主要原料，废弃动植物油脂的主要成分是游离脂肪酸和三甘酯。生物柴油的甲酯化过程就是在强酸、强碱介质的作用下将游离脂肪酸、三甘酯转化为脂肪酸甲酯。在实际生产时，油脂在定容的釜式甲酯化过程中容易产生雾沫夹带，不仅不利于后续过量甲醇的回收，而且还造成降容生产影响生产效率，成本产品增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、制作与维护成本低、使用可靠、除沫高效的生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器包括雾沫捕获器本体和316不锈钢雾沫捕获丝网填料；所述雾沫捕获器本体包括出气口、直管道壳体、隔栅托板和进气口；所述出气口由所述直管道壳体的顶部通过焊接法兰盘构成，该出气口通向甲醇蒸馏塔，所述进气口由所述直管道壳体的底部通过焊接法兰盘构成，该进气口与定容反应釜的顶部连接，所述隔栅托板设在靠近所述进气口的直管道壳体下部，并在其上焊接不锈钢扁型材构成；所述316不锈钢雾沫捕获丝网填料设在所述直管道壳体内并支撑在所述隔栅托板上。

本实用新型生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器具有以下技术特点和有益效果：

1.实现混合气夹带雾沫的捕集回釜反应，雾沫去除率达到98％以上；

2.在不影响反应效率的前提下，可使定容反应釜的单釜的反应量提高4.2％；

3.混合气通过316不锈钢雾沫捕获丝网填料后气速均衡平稳进入甲醇蒸馏塔，更有利于甲醇的提纯；

4.液化回流进入甲醇蒸馏釜的稀甲醇由于覆盖其液面上层油脂的去除，更有利于稀甲醇的汽化蒸馏提纯。

附图说明

图1是本实用新型生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器主剖视结构示意图。

图2是图1中进气口处仰视结构示意图。

附图标记：雾沫捕获器本体1、出气口1-1、直管道壳体1-2、隔栅托板1-3、进气口1-4、316不锈钢雾沫捕获丝网填料2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器做进一步的详细说明。

图1和图2所示，本实用新型生物柴油甲酯化直管道式雾沫捕获器包括雾沫捕获器本体1和316不锈钢雾沫捕获丝网填料2；所述雾沫捕获器本体1包括出气口1-1、直管道壳体1-2、隔栅托板1-3和进气口1-4；所述出气口1-1由所述直管道壳体1-2的顶部通过焊接法兰盘构成，该出气口1-1通向甲醇蒸馏塔，所述进气口1-4由所述直管道壳体1-2的底部通过焊接法兰盘构成，该进气口1-4与定容反应釜的顶部连接，所述隔栅托板1-3设在靠近进气口1-4的直管道壳体1-2下部，并在直管道壳体1-2上焊接不锈钢扁型材构成，整体搪瓷；所述316不锈钢雾沫捕获丝网填料2设在所述直管道壳体1-2内并支撑在隔栅托板1-3上。

工作时，往装有油脂的定容反应釜内通入甲醇进行甲酯化，通入的过量汽化甲醇和反应生成的气态水蒸汽两者的混合物夹带油脂雾沫，通过进气口1-4进入直管道壳体1-2，由支撑在隔栅托板1-3上的316不锈钢雾沫捕获丝网填料2进行拦截、富集形成液态油珠，该液态油珠再经进气口1-4(此时同时具备了“出液口”的功能)倒流回定容反应釜继续参与反应；而通过316不锈钢雾沫捕获丝网填料2的甲醇与水蒸汽的混合气体经出气口1-1排出，离开雾沫捕获器后进入甲醇蒸馏塔进行甲醇的提纯回收。