[实用新型]钢管相贯面切割辅助工装

说明书

本实用新型涉及钢管相贯面切割辅助工装，包括底座、垂直支撑臂、弧形支撑臂，底座上对称安装有滑动轮；两根垂直支撑臂相向垂直安装在底座上，底座两端各贯穿插入一根丝杆，丝杆与垂直支撑臂底部螺纹连接，使得丝杆转动调节两垂直支撑臂之间的间距；两垂直支撑臂顶部相向侧各固定有一个第一支撑轮，垂直支撑臂顶端各铰接一根弧形支撑臂，两弧形支撑臂的相向侧各安装有至少一个第二支撑轮；弧形支撑臂与垂直支撑臂的铰接处设置有涡卷弹簧，初始状态下两弧形支撑臂相向靠拢，本方案可以避免钢管轻质情况下无法下压X支撑臂的情况，同时还能在进行侧面切割时提供一个支撑力，以保证切割的精准度。

技术领域

本实用新型涉及钢管相贯面切割领域，具体涉及一种钢管相贯面切割辅助工装。

背景技术

相贯线切割设备主要为分相贯线切割机，相贯线坡口切割机，数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。在切割过程中，钢管的固定由两部分完成，一部分为夹持部用于夹持钢管使其不发生转动，另一部分则是支撑部，用于使钢管保持水平。其中夹持部用于固定在机床上，由上位机控制，支撑部则活动放置于机床上，目前比较主流的支撑部如图1所示，其由底座、X支撑臂、支撑轮组成，底座上设置滚轮用于在机床导轨上前后移动，X支撑臂可以铰接点可以进行变形，支撑轮用于与钢管相切，使用状态下可参考图2所示。

现有技术的确定在于：由于X支撑臂之间存在弹力，在切割过程中是依靠钢管自身的重力下压X支撑臂使其变形，当钢管重量较小时则无法使其变形，从而造成支撑不稳定，其次钢管在切割两侧面时，由于受到一定的外力作用，使其容易在水平方向上发生偏移，从而造成切割不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢管相贯面切割辅助工装，可以避免钢管轻质情况下无法下压X支撑臂的情况，同时还能在进行侧面切割时提供一个支撑力，以保证切割的精准度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢管相贯面切割辅助工装，包括底座、垂直支撑臂、弧形支撑臂，所述底座上对称安装有滑动轮；

两根所述垂直支撑臂相向垂直安装在所述底座上，底座两端各贯穿插入一根丝杆，所述丝杆与所述垂直支撑臂底部螺纹连接，使得丝杆转动调节两垂直支撑臂之间的间距；

两所述垂直支撑臂顶部相向侧各固定有一个第一支撑轮，垂直支撑臂顶端各铰接一根所述弧形支撑臂，两所述弧形支撑臂的相向侧各安装有至少一个第二支撑轮；

所述弧形支撑臂与垂直支撑臂的铰接处设置有涡卷弹簧，初始状态下两所述弧形支撑臂相向靠拢。

在本方案中利用垂直支撑臂相向侧的两第一支撑轮完成钢管的水平支撑，使其保持水平度，并根据钢管的直径手动矫正两第一支撑轮之间的间距（调节丝杆调节两垂直支撑臂之间的间距实现），从而应用于不同尺寸的钢管，此外还通过弧形支撑臂相向侧的第二支撑轮完成钢管两侧的支撑，从而避免侧面焊接时形成的偏移，该方案是通过涡卷弹簧使得两弧形支撑臂形成一个夹持部的作用实现的。

进一步的，所述第一支撑轮、第二支撑轮分别由支撑臂和支撑轮组成，所述支撑轮安装在所述支撑臂端部。

进一步的，所述第一支撑轮的支撑臂与所述垂直支撑臂内侧固定连接，并形成由外至内向上倾斜的角度，形成一个向上的倾斜角度可满足支撑轮与钢管相切而支撑臂则不触碰到钢管。

进一步的，所述第二支撑轮的支撑臂与所述弧形支撑臂铰接，采用铰接的原因是针对不同尺寸的钢管使得弧形支撑臂夹持过程中保证其支撑点的角度始终朝向钢管轴心，该调节需进行手动完成。