[实用新型]超声波加热焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波加热焊接装置，通过第一压柱和第二压柱、第三压柱的配合实现了对待加工工件的固定，既实现了良好固定，又避免了工件损坏，从而实现对工件的超声波加热焊接。本实用新型利用传感器检测第二压柱、第三压柱接触待加工工件时开启超声波加热器，控制超声波加热头工作，可以节约能源和防止误触。本实用新型在压板底部设置多个安装孔，可以灵活设置第一压柱、第二压柱、第三压柱和超声波加热头，按照待加工工件的具体情况安装在适当的位置，大大提高了加工便利性。

技术领域

本实用新型涉及一种超声波加热焊接装置。属于超声波焊接技术领域。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压情况下使得两个物体表面互相摩擦而形成分子层之间的熔合。目前该技术被广泛用于塑料件焊接。

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

现有的超声波加热焊接装置的固定装置压力过大时容易导致工件损坏，压力过小时则不能实现良好的连接与固定。因此，急需一种改良的超声波加热焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种超声波加热焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

超声波加热焊接装置，包括相对设置的载板和压板，在压板的底部设有加热焊接区和多个安装孔，所述加热焊接区内安装若干个超声波加热头以及分别分布于其至少一侧的若干个第二压柱，远离加热焊接区处设有若干个第一压柱，所述的第一压柱、第二压柱均包括头部以及套在弹簧内的尾部，弹簧的两端分别与头部和压板固定连接，尾部嵌入安装孔，且与安装孔的顶部有间隙，第二压柱的弹簧弹性系数小于第一压柱的弹簧。

作为优选的技术方案之一，所述超声波加热焊接装置还包括第三压柱，所述的第三压柱与第二压柱分别设置在超声加热头的两侧，且所述的第三压柱包括头部及弹簧，其中第二压柱的弹簧与第三压柱的弹簧弹性系数相同。

作为优选的技术方案之一，所述的第二压柱、第三压柱的头部安装传感器，传感器与控制超声波加热头电路通断的接触器连接。

支撑板以及控制其上下运动的作动装置，在支撑板与压板之间铺设一层隔热板，所述作动装置为配合导柱的气缸或液压缸。

作为优选的技术方案之一，所述超声波加热焊接装置还包括支撑板以及控制其上下运动的作动装置，在支撑板与压板之间铺设一层隔热板，所述作动装置为配合导柱的气缸或液压缸。

作为进一步优选的技术方案之一，所述隔热板的材质选自玻璃纤维板、石棉板或硅酸盐板中的任一种。

作为优选的技术方案之一，所述载板的上表面铺设一层隔热材料，其材质进一步优选为玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐。

作为优选的技术方案之一，所述的第一压柱、第二压柱、第三压柱和超声波加热头分别安装于安装孔内。

作为优选的技术方案之一，在载板上放置待加工工件，超声波加热头的排布与待加工工件的边缘位置相对应。

作为优选的技术方案之一，所述的第二压柱、第三压柱分别位于超声波加热头的外侧和内侧，各个第二压柱的虚拟连接线与各个超声波加热头的虚拟连接线相匹配，若虚拟连接线为直线，则相互平行；若虚拟连接线为曲线，则曲线各个位置的切线平行。

作为优选的技术方案之一，所述传感器为压力传感器。