[实用新型]一种换热器

说明书

本实用新型涉及换热器技术领域，具体公开了一种换热器。该换热器中，上管板采用挠性薄管板，上管板受热均匀，温差小，提高了传热效率，减小了上管板在工作中的内应力，从而补偿和平衡了换热管和壳程筒体间的温差应力，减少了由热应力引起的换热管与上管板连接接头的破坏；上管板、管箱筒体和壳程筒体通过h形对接接头的形式连接，与普通的搭接焊接接头相比，减小了焊缝处的高温侧应力，更能保证焊接性能，结合挠性薄管板结构，能够满足管板的协调变形；通过在连接部上设置排气口，解决了壳侧排气死区的排气问题。该换热器节能降耗，安全环保，使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在石油化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等广泛应用。在资源环境问题日益突出的今天，合理使用能源，提高换热器的经济可靠性，实现换热器的最优化，减少制造、运行及维修成本，延长换热器的使用寿命，尤为重要。

管壳式换热器是一种常见的换热器，该设备热侧介质为经二段反应器再生后的生成气，管、壳两侧温度较高，且管程和壳程金属壁温差距很大，则管板在热膨胀差很大的情况下，边缘横剪力和边缘弯矩会很大，造成管板应力很高，会导致换热管与管板连接接头破坏。以上问题不利于环保节能，且影响设备的安全运行和设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器，能够实现节能降耗、安全生产和延长使用寿命的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热器，包括管箱筒体、壳程筒体、上管板和换热管，所述换热管与所述上管板连接，所述上管板为挠性薄管板，所述壳程筒体上部设置有壳程出口，所述壳程筒体在所述壳程出口处筒径扩大，所述管箱筒体、所述壳程筒体和所述上管板通过h形对接接头连接，所述h形对接接头的第一端与所述管箱筒体连接，所述h形对接接头的第二端与所述上管板连接，所述h形对接接头的第三端与所述壳程筒体连接，所述第二端与所述第三端之间设置有连接部，所述连接部位于所述壳程筒体扩径空间的上方，所述连接部上设置有排气口。

作为上述换热器的优选技术方案，所述连接部与所述第二端、所述连接部与所述第三端之间的连接处均为圆弧过渡。

作为上述换热器的优选技术方案，所述第三端与所述第二端平行间隔设置，所述连接部朝向所述壳程筒体所在侧并倾斜向下设置。

作为上述换热器的优选技术方案，所述排气口设置于所述连接部的最高点。

作为上述换热器的优选技术方案，所述壳程筒体内于所述壳程筒体扩径处设置有出口导流筒，所述出口导流筒的顶端与所述上管板之间相距预设距离，壳程流体能沿所述出口导流筒向上流动流至所述上管板后再流至所述壳程出口。

作为上述换热器的优选技术方案，所述出口导流筒与所述壳程筒体之间通过筋板焊接连接。

作为上述换热器的优选技术方案，所述壳程筒体上周向均布设置有多个所述壳程出口。

作为上述换热器的优选技术方案，所述壳程筒体下部设置有壳程入口，所述壳程筒体内设置有入口导流筒，所述入口导流筒的外壁与所述壳程筒体的内壁之间设置有导流通道，所述入口导流筒的底端与下管板之间相距预设距离，壳程流体能从所述壳程入口流入所述导流通道并向下流至所述下管板之后流入所述壳程筒体中。

作为上述换热器的优选技术方案，所述壳程筒体上周向均布设置有多个所述壳程入口，每个所述壳程入口均连通有环管，所述环管上设置有多个连接管，所述连接管的一端与所述环管连通，另一端与所述导流通道连通。

作为上述换热器的优选技术方案，所述壳程筒体内设置有环形连接板，所述环形连接板的一端连接于所述壳程筒体的内壁，另一端与所述入口导流筒连接。