[实用新型]一种限位模具支撑架

说明书

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，公开了一种限位模具支撑架，它包括上方框、下方框以及若干竖直杆，上方框、下方框分别焊接在竖直杆的两端形成框架，竖直杆均布在下方框的两长边上，竖直杆上设置有置物层，置物层包括一对水平导轨和具有铁属性的长金属板，水平导轨上开设有L型槽，一对水平导轨的槽口相对设置，长金属板滑动安装在水平导轨的槽口内，且沿其长方向滑动，长金属板靠近下方框的面上铰接有支撑杆，支撑杆的铰接点靠近长金属板长边的一端，支撑杆的转轴平行于水平面，支撑杆的另一端固定安装有磁铁，磁铁吸附在长金属板上。本实用新型的有益效果是：长金属板滑动安装在框架内，将长金属板抽出框架后方便取放模板。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，特别是一种限位模具支撑架。

背景技术

随着各行各业的高速发展，耐火材料也在不断的发展，作为大多数领域中不可缺少的材料，由于其导热性能差、膨胀系数低等特点，在机械、冶金、石油以及化工等工业生产中的比重也日益增加，耐火材料的定型，需要将熔融的材料浇注在砂型模中，待凝固后再进行脱模，而砂型模是由制作好的模板相互粘结形成具有型腔的模箱，砂型模的模板制作好后，需放置在模具支撑架上，然后将模具支撑架放入烘烤设备进行烘干，现有技术中，模具支撑架的置物层与架体固定连接，模板的取放不便且不能直接在模具架上制作模板，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种限位模具支撑架，以解决现有模具架取放模板不便且不能直接在其上制作模板的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种限位模具支撑架，包括上方框、下方框以及若干竖直杆，所述上方框、所述下方框分别焊接在所述竖直杆的两端形成框架，所述竖直杆均布在所述下方框的两长边上，所述竖直杆上设置有置物层，所述置物层包括一对水平导轨和具有铁属性的长金属板，所述水平导轨上开设有L型槽，一对所述水平导轨的槽口相对设置，所述长金属板滑动安装在所述水平导轨的槽口内，且沿其长方向滑动，所述长金属板靠近所述下方框的面上铰接有支撑杆，所述支撑杆的铰接点靠近所述长金属板长边的一端，所述支撑杆的转轴平行于水平面，所述支撑杆的另一端固定安装有磁铁，所述磁铁吸附在所述长金属板上。

优选地，所述水平导轨上沿其长方向开设有一端封闭的滑槽，所述滑槽位于所述水平导轨的槽口内，且其开口端远离所述支撑杆的铰接点，所述长金属板上设置有远离所述支撑杆铰接点的限位件，所述限位件滑动安装在所述滑槽内。

优选地，所述滑槽位于所述水平导轨的槽口内的竖直面上，所述限位件为方块，且位于所述长金属板的长侧边上，所述限位件的两相对的面与所述滑槽的两相对的内壁滑动配合。

优选地，所述置物层为若干层，且沿所述竖直杆的长方向均布。

优选地，所述支撑杆为若干根，且沿所述长金属板的短方向均布。

优选地，所述上方框上设置有吊耳。

本实用新型具有以下优点：

1、长金属板滑动安装在框架内，将长金属板抽出框架后方便取放模板。

2、在长金属板抽出框架后，展开支撑杆即可支撑长金属板作为工作台直接在其上进行模板的制作。

3、限位件防止了长金属板抽出过程中从导轨脱离。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为金属板的结构示意图一；

图3 为金属板的结构示意图二；

图中，1-上方框，2-下方框，3-竖直杆，4-置物层，41-水平导轨，42-长金属板，43-滑槽，44-限位件，5-支撑杆，51-磁铁，6-吊耳。

具体实施方式