[实用新型]一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置

说明书

本实用新型涉及一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，所述装置包括机械结构系统、电气控制系统以及液压伺服调节系统，所述电气控制系统用于控制机械结构系统，液压伺服调节系统由电气PID/PLC调节控制，为伺服油缸提供比例伺服动力源实现锁紧装置与轴承座间隙的控制和补偿,该技术方案既能保证轧机工作辊可靠锁紧、提供强大工作辊轴向锁紧功能，能有效补偿及消除工作辊间轴向间隙、达到保持设备精度目标、提高设备可靠性功能的机电液一体式智能化的工作辊闭锁装置。

技术领域

本实用新型涉及一种闭锁装置，具体涉及一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，属于冶金轧机设备领域。

背景技术

近年来随着技术进步及市场对产品的要求，在热轧生产中大量采用CVC技术、弯辊技术和窜辊技术，CVC轧辊对于改善钢材的板型及控制产品的凸度方面有显著的功效，因而在带钢的热轧中得到广泛应用。然而CVC轧辊采用特殊的辊形曲线，改变了辊间与轧件接触状况，致使在轧钢过程中会对工作辊产生较大的轴向力，这种工况条件也对轧机工作辊锁紧结构提出更为苛刻的要求。

精轧工作辊闭锁装置设置在操作侧前端，通常由由固定在轧机牌坊二侧的机械结构、油缸（气缸）及轴承座构成，在轧钢过程中用于抵抗辊系间传递的轴向载荷和保持准确的轧辊工作位。

经调查，现有精轧工作辊闭锁装置设计标准及国内外工作辊闭锁装置使用现状，较通用的结构形式为德国西马克公司的缸套油缸驱动旋转式锁紧板和日本三菱公司的侧向挡板油缸驱动直线移动锁门板，这二种锁紧结构都是依靠轴承座衬板与简单的机械结构相互接触、配合形成机械约束取得工作辊与牌坊的固定作用。这种装置存在以下几方面的共同缺陷：1、无法承受较大的侧向力，一旦受到较大轴向力的作用易造成衬板和机构挤压变形、磨损产生较大间隙；2、在实际生产中由于该装置无法自动补偿和及时消除变形、磨损间隙，不可避免带来辊系间轴向位移最终导致轧件跑偏和产生板形缺陷，导致生产和质量事故；3、开放式机构仅满足开闭动作，运动副润滑人工方式润滑油在冷却水的冲洗下易流失，则会导致机械运动机构润滑不足；4、通用型的锁门板油缸开、闭位置检测开关长期受到冷却水的冲洗故障率很高，信号不稳定易导致轧机故障误报造成轧机跳电废钢。

中国专利〈CN201020204445.9〉公开了《精轧工作辊操作侧的锁紧装置》，涉及精轧机工作辊操作侧的锁紧装置。以解决由于辊操作侧的锁紧装置设计不合理的结构缺陷而导致的窜辊零位精度不准，油缸漏油的问题，其解决方案为在油路上连接流量计并通过信号检测取得漏油信息以便及时处理，与本案的精轧智能闭锁装置的特征有本质区别，更没有相同之处。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，该技术方案既能保证轧机工作辊可靠锁紧、提供强大工作辊轴向锁紧功能，能有效补偿及消除工作辊间轴向间隙、达到保持设备精度目标、提高设备可靠性功能的机电液一体式智能化的工作辊闭锁装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种种机电液智能复合型精轧工作辊闭锁装置，其特征在于，所述装置包括机械结构系统、电气控制系统以及液压伺服调节系统，所述电气控制系统用于控制机械结构系统，

液压伺服调节系统由电气PID/PLC调节控制，为伺服油缸提供比例伺服动力源实现锁紧装置与轴承座间隙的控制和补偿。

作为本实用新型的一种改进，所述机械结构系统包括滑块本体、圆柱形活动闭锁块、耐磨衬板、分水密封环、铜衬套、防转键、润滑脂供油接口、驱动油缸框架以及比例伺服油缸，所述圆柱形活动闭锁块、耐磨衬板、分水密封环、铜衬套、防转键、润滑脂供油接口分别安装在滑块本体的圆孔腔内，比例伺服油缸固定在驱动油缸框架中，比例伺服油缸的插头与圆柱形活动闭锁块通过哈弗法兰连接驱动闭锁块前后动作，埋入式接近开关设置在比例伺服油缸的开、闭点对应的油缸行程位置检测。

作为本实用新型的一种改进，所述电气控制系统包括埋入式限位开关、压力传感器、位移传感器以及PID调节器、PLC控制器模块；