[实用新型]一种生物质炭气联产带净化装置的系统

说明书

一种生物质炭气联产带净化装置的系统，包括气化装置和净化装置，气化装置包括带水冷壁的壳体，在壳体内设置有气化室，在壳体内气化室的内侧部设置有燃气收集分配室，燃气收集分配室的出气连接至壳体内的旋风分离器，旋风分离器的出气连接至净化装置，气化室内上部安装有多层布料管，在气化室的外侧壁上安装有上限料位计及下限料位计，在气化室与燃气收集分配室相邻璧上上下滑动设置有调节板阀，燃气收集分配室下部设置气拱，气拱上开设有过气口，在过气口上覆有催化剂盒，净化装置包括管板式换热器罐及第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐。本系统中能够保证设备自动可靠的运行。

技术领域

本实用新型涉及生物质炭气联产设备，特别涉及可连续生产的生物质炭气联产设备，属于生物质机械技术领域。

背景技术

生物质炭气联产设备通过在气化室缺氧燃烧产生气和炭作为洁净的能源下一步使用，目前在这一方面已经有了可连续生产的设备，这种设备中，生物质燃料通过气化室上部进入气化室内形成一定的厚度，然后通过点火器点燃，通过进气管调整使气化室内处于缺氧状态，在在这种状态下，生物质颗粒从上至下在工艺上依次可分为干燥层、热分解层、还原层、氧化层（炭层），下层通过链条式炉排向后输送，在缺氧燃烧状态下产生的大量烟气进入烟气收集分配室，经旋风分离器分离后再净化，如中国专利申请号2015211079568（名称：一种生物质移动床气化炉）所公开的技术方案即是这样一种装置，在这种炭气联产设备中，存在的以下问题：一是焦油的生成是影响设备正常运行的一个难题，目前的设备中焦油的消除主要是依靠在氧化层的高温下去除，实践证明，这一工序只能去除大部分（约80%-90%）的焦油，剩余的焦油还会进入到后续流程中，长此以往将影响设备的正常运行；二是气化室内的布料不均匀，这在工艺上会影响产炭产气的质量；三是气化室内的料位靠人工控制，控制可靠性差；四是气化装置与净化装置往往分开，一次不能得到洁净的燃气。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的炭气联产设备存在的上述问题，提供一种生物质炭气联产装置系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种生物质炭气联产带净化装置的系统，所述的系统包括气化装置和净化装置，所述的气化装置包括带水冷壁的壳体，在壳体内设置有气化室，气化室的上端连接进料口，送料装置的出口位于进料口上，进料口的上方封闭，在气化室下部设置有链条式炉排，链条式炉排的末端设置有储炭槽，储炭槽的下部设置有带水套的螺旋出炭机，气化室的外侧壁上安装有带调节阀的进气管及点火器，进气管与送风装置相连，在壳体内气化室的内侧部设置有燃气收集分配室，气化室的下部与燃气收集分配室的下部相连通，燃气收集分配室的出气连接至壳体内的旋风分离器，旋风分离器的出气连接至净化装置，所述的气化室内上部安装有多层布料管，每层布料管由多支管子组成，在气化室的外侧壁上安装有上限料位计及下限料位计，上限料位计及下限料位计连接至控制器，控制器控制送料装置的启闭，在气化室与燃气收集分配室相邻璧上上下滑动设置有调节板阀，所述的调节板阀位于链条式炉排的上方，调节板阀的上端连接有驱动装置，所述的燃气收集分配室下部设置气拱，气拱上开设有过气口，在过气口上覆有催化剂盒，

所述的净化装置包括管板式换热器罐，旋风分离器的出气连接至管板式换热器罐上部的进气口，管板式换热器罐内设置有上下方向的烟管，烟管连通下部的烟室，烟室通过第一上升通道连通第一吸附罐上部的进气口，第一吸附罐下部通过第二上升通道连通第二吸附罐上部的进气口，第二吸附罐下部通过第三上升通道连通第三吸附罐上部的进气口，第三吸附罐下部的出气口上连接有抽气风机，抽气风机的出口连接至储气罐或燃烧设备，所述的管板式换热器罐、第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐下部均设置有焦油收集槽，焦油收集槽通过下降管路连通焦油收集罐，管板式换热器罐的烟管外连通冷却水，第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐均为水冷壁。

进一步的；所述的气拱上开设有两个过气口，在两个过气口上覆有催化剂盒，在其中一个过气口下部封闭有转换板阀，转换板阀可在两个过气口下转换，燃气收集室璧上安装有板式门。