[实用新型]一种打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种打磨装置，包括桌体以及位于所述桌体上的定位组件、打磨组件与控制组件；其中：所述定位组件包括定位块与夹紧油缸，所述定位块上设有定位槽，所述夹紧油缸数量为至少三个且能够从多个不同方向配合所述定位块对工件进行夹紧定位，所述夹紧油缸活塞杆端设置有锁块；所述打磨组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的伺服电机以及位于所述伺服电机转轴端的砂轮，所述砂轮表面覆盖有砂纸；所述控制组件包括控制台与位于所述控制台内的可编程PLC控制器，所述控制组件与所述定位组件、打磨组件均电性连接。本实用新型能够快速对零件进行打磨操作，无需人工操作，大大提高了打磨效率，减少了人工成本的消耗。

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

金属零件在生产加工过程中，通常需要对其进行打磨操作，用以去除零件表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘等杂质，使其获得平整表面，传统的打磨操作通常为人工操作，即操作工人使用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质对零件表面进行摩擦，这种方式需要消耗大量人力，人工成本高，并且打磨效果较差，加工效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种打磨装置，能够快速对零件进行打磨操作，无需人工操作，大大提高了打磨效率，减少了人工成本的消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种打磨装置，包括桌体以及位于所述桌体上的定位组件、打磨组件与控制组件；其中：所述定位组件包括定位块与夹紧油缸，所述定位块上设有定位槽，所述夹紧油缸数量为至少三个且能够从多个不同方向配合所述定位块对工件进行夹紧定位，所述夹紧油缸活塞杆端设置有锁块；所述打磨组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的伺服电机以及位于所述伺服电机转轴端的砂轮，所述砂轮表面覆盖有砂纸；所述控制组件包括控制台与位于所述控制台内的可编程PLC控制器，所述控制组件与所述定位组件、打磨组件均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述桌体上设有油缸安装槽与油缸固定块，所述油缸安装槽与油缸固定块数量均为两个。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧油缸沿所述砂轮周向间隔分布，一夹持油缸通过连接架与所述桌体连接，另两个夹持油缸分别位于所述油缸安装槽内，所述油缸固定块为斜块且与所述夹持油缸配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述锁块上设置有锁紧销。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动气缸通过气缸支撑块与所述桌体连接，所述伺服电机通过运动块与所述驱动气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述控制台上设有人机显示屏与控制旋钮，所述人机显示屏、控制按钮均与所述可编程PLC控制器电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述可编程PLC控制器与所述夹紧油缸、驱动气缸、伺服电机均电性连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下

有益效果：

本实用新型在定位组件、打磨组件以及控制组件的配合作用下，实现了对零件的打磨操作，打磨效率高，无需人工操作，极大地减少了人工操作成本，多个夹紧油缸与定位块相配合，能够对零件进行夹紧定位，而砂轮在驱动气缸与伺服电机的配合作用下，能够对零件进行打磨操作，打磨速度快，相较于人工操作，更节省时间，且成本更低，能够满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；