[实用新型]一种漏磁探伤机钢管输送装置

说明书

本实用新型涉及钢管输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种漏磁探伤机钢管输送装置，可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本；包括四组输送机构，每组所述输送机构均包括固定板，固定板顶端设置有前支撑板和后支撑板，固定板顶端设置有电机，电机前端输出端设置有减速机，减速机输出端设置有梅花型弹性联轴器，梅花型弹性联轴器前端设置有第一转轴，第一转轴与前支撑板和后支撑板轴连接，第一转轴上设置有下夹送辊，前支撑板和后支撑板上半区域可转动设置有第二转轴，第二转轴底端前半区域和后半区域分别设置有两组转动杆。

技术领域

本实用新型涉及钢管输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种漏磁探伤机钢管输送装置。

背景技术

众所周知，漏磁探伤机是无缝钢管生产过程的主要设备之一，钢管输送精度直接影响着钢管的探伤质量。在实际生产中，随着夹送辊磨损，钢管输送精度降低，探伤报警率较高，严重影响探伤质量，严重影响正常的生产节奏。

原探伤机4组输送钢管的夹送辊安装在探伤机本体平台上，零件磨损后输送中心线误差变大，影响探伤质量。而且生产过程中，台面受力发生变形，更加使误差增大。所以迫切需要设计开发一种输送钢管稳定的、调整方便的输送装置。随着探伤的准确率的提高，同时也降低探头消耗，降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本的漏磁探伤机钢管输送装置。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，包括四组输送机构，每组所述输送机构均包括固定板，固定板顶端设置有前支撑板和后支撑板，固定板顶端设置有电机，电机前端输出端设置有减速机，减速机输出端设置有梅花型弹性联轴器，梅花型弹性联轴器前端设置有第一转轴，第一转轴与前支撑板和后支撑板轴连接，第一转轴上设置有下夹送辊，前支撑板和后支撑板上半区域可转动设置有第二转轴，第二转轴底端前半区域和后半区域分别设置有两组转动杆，两组转动杆上可转动设置有第三转轴，第三转轴上设置有上夹送辊，前支撑板和后支撑板顶端分别设置有前L型板和后L型板，前L型板和后L型板上可转动设置有气缸，两组转动杆上设置有连接杆，连接杆上设置有驱动块，气缸输出端与驱动块铰接，固定板底侧壁前端和后端均设置有支腿。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，探伤机主体位于两组所述输送机构之间。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，相邻两组所述输送机构通过连接板连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在固定板、前支撑板、减速机、梅花型弹性联轴器、第一转轴、下夹送辊、第二转轴转动杆、第三转轴、上夹送辊、前L型板、气缸、连接杆和驱动块，通过控制气缸输出端的长度来控制下夹送辊和上夹送辊之间的距离，上夹送辊和下夹送辊均呈类V字型，可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

附图中标记：1、输送机构；2、固定板；3、前支撑板；4、减速机；5、梅花型弹性联轴器；6、第一转轴；7、下夹送辊；8、第二转轴；9、转动杆；10、第三转轴；11、上夹送辊；12、前L型板；13、气缸；14、连接杆；15、驱动块；16、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。