[实用新型]一种耐磨铸球的铁模覆砂模具

说明书

本实用新型属于覆砂模具技术领域，特别是一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上型板、下型板及直浇口，还包括内压冒口和球碗；所述内压冒口均匀间隔的分布在所述直浇口的四周，且在所述内压冒口与所述直浇口之间设有横浇道；所述球碗设置在所述内压冒口的四周，且在球碗与所述内压冒口之间设有U型浇口；其中，上型板上的内压冒口为圆墩形；下型板上的内压冒口为扁平凸台状；内压冒口的四周设有若干个球碗，且该内压冒口上位于U型浇口处的弧度与对应的球碗的弧度之比为1:1；本实用新型提供的模具生产得到的耐磨铸球更易剥落，断面形貌良好；在磨损过程中实现均匀磨损，避免发生耐磨铸球的严重失圆现象，达到降低磨耗的效果。

技术领域

本实用新型属于覆砂模具技术领域，特别是一种耐磨铸球的铁模覆砂模具。

背景技术

耐磨铸球广泛应用于建筑水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程的消耗性研磨介质，直径一般在目前，公知的金属模具主要由砂模和金属模，各有不足。近年来，金属模覆砂技术得到了较快的应用和发展，金属模覆砂铸造技术是指在金属模具内腔覆上一层型砂而形成铸型的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，提高了铸球的尺寸精度和表面光洁度，生产成本显著降低。此外，为了进一步提高铸球的生产效率，以及确保在高生产效率的基础上提高铸球的质量，本领域技术人员做出了很多的努力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨铸球的铁模覆砂模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上型板、下型板及对应安装在所述上型板中心位置的直浇口，还包括：

内压冒口，均匀间隔的分布在所述直浇口的四周，且在所述内压冒口与所述直浇口之间设有横浇道；

球碗，设置在所述内压冒口的四周，且在球碗与所述内压冒口之间设有U型浇口；

其中，所述上型板上的内压冒口为圆墩形；

所述下型板上的内压冒口为扁平凸台状；

所述内压冒口的四周设有若干个球碗，且该内压冒口上位于U型浇口处的弧度与对应的球碗的弧度之比为1:1。

在进一步的技术方案中，所述球碗设置有五个，其直径为100mm；

所述球碗、内压冒口和横浇道的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述内压冒口的顶端比所述球碗的顶端高出20～35mm，所述内压冒口的底部比所述球碗的底部高出15～30mm。

在进一步的技术方案中，所述U型浇口的内径为30～44mm。

在进一步的技术方案中，所述内压冒口的直径为125～140mm；

所述横浇道的长度为145～165mm。

在进一步的技术方案中，所述球碗设置有四个，其直径为110mm；

所述球碗、内压冒口和横浇道的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述内压冒口的顶端比所述球碗的顶端高出25～35mm，所述内压冒口的底部比所述球碗的底部高出20～35mm。

在进一步的技术方案中，所述U型浇口的内径为36～46mm。

在进一步的技术方案中，所述内压冒口的直径为115～130mm；

所述横浇道的长度为140～160mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：