[实用新型]一种内冲力式的铜管外凸点加工装置

说明书

本实用新型公开了一种内冲力式的铜管外凸点加工装置，支撑底板的上端面中部成型有长方体状的左支撑板、左端左右移动设置有调节支撑板；左支撑板的右端面上成型有圆柱槽状的左右移动槽；中心通孔内左右移动设置有圆柱状的中心柱；左右移动槽内左右移动设置有圆环状的外限位环；外限位环的左端面上成型有若干与连接穿孔配合的穿设连接杆；穿设连接杆和中心柱的左端垂直固定在调节支撑板的右端面上；外限位环的内径与铜管的外径相同；中心柱的直径与铜管的内径相同；中心柱的右部伸缩设置有一对上下对称设置的凸点冲块；外限位环内侧壁上成型有一对凸点成型避让槽；实用新型优点：凸点的成型位置可调节，适用范围广，内冲力式可以避让中心柱断裂。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种内冲力式的铜管外凸点加工装置。

背景技术

外凸点主要应用在铜管对插装配，且外部母材内径大于内部母材外径的情况，用于限制对插的深度保证组件焊接的尺寸符合设计要求。前期外凸点的加工采用微型冲压机床作为机体，冲压动力满足凸点加工需求，但是由于冲压方向自上而下垂直于芯棒，所以导致芯棒极容易断裂，从而，生产效率低、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的外凸点加工设备芯棒(即中心柱)容易断裂的技术问题，提供了一种内冲力式的铜管外凸点加工装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内冲力式的铜管外凸点加工装置，包括支撑底板和凸点成型装置；凸点成型装置包括调节支撑板；调节支撑板左右移动设置在支撑底板的左部；支撑底板的上端面中部成型有长方体状的左支撑板；左支撑板的右端面上成型有圆柱槽状的左右移动槽；左右移动槽的左侧壁上成型有若干圆周均匀分布的左右贯穿的连接穿孔、中心成型有向左贯穿设置的中心通孔；中心通孔内左右移动设置有圆柱状的中心柱；中心柱的右端位于左右移动槽内；左右移动槽内左右移动设置有圆环状的外限位环；外限位环的左端面上成型有若干与连接穿孔配合的穿设连接杆；穿设连接杆和中心柱的左端垂直固定在调节支撑板的右端面上；外限位环和中心柱两者的旋转中心轴共线并且两者之间设置有圆环槽状的供铜管插入的间隙；外限位环的内径与铜管的外径相同；中心柱的直径与铜管的内径相同；中心柱的右部径向伸缩设置有一对上下对称设置的凸点冲块；外限位环的内侧壁上成型有一对与凸点冲块配合的凸点成型避让槽；凸点成型避让槽的右端不封口。

作为上述技术方案的优选，支撑底板的左部成型有上下贯穿的供调节支撑板的下端左右移动的左右平移槽；左右平移槽的左侧壁上固定有左右驱动电机；左右平移槽的左右侧壁中心之间枢接有左右驱动螺纹杆；调节支撑板螺接在左右驱动螺纹杆上；左右平移槽的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆；调节支撑板的下端左右套设在一对左右导向杆上。

作为上述技术方案的优选，中心柱的内部成型有方形槽状的驱动槽；驱动槽的右部的上下侧壁上分别成型有上下贯穿的伸缩孔；一对凸点冲块靠近的一端分别成型有与伸缩孔配合的冲块支撑板；冲块支撑板径向移动设置在伸缩孔内；驱动槽的右部的上下侧壁上分别成型与压簧安置槽；一对压簧安置槽远离的端面之间成型成型有竖直导向杆；一对冲块支撑板的右端面靠近的一端分别成型有竖直导向块；一对竖直导向块的右端竖直套设在竖直导向杆上；竖直导向杆的上下两端分别套设有压簧；一对压簧靠近的一端分别固定在一对压簧安置槽远离的端面上、远离的一端固定在一对竖直导向块远离的端面上；驱动槽的左部左右移动设置有移动驱动块；移动驱动块的右端成型为尖角；一对冲块支撑板靠近的端面分别成型为与尖角的倾斜面配合的倾斜面并且一对冲块支撑板的倾斜面抵靠住移动驱动块的尖角的一对倾斜面。

作为上述技术方案的优选，调节支撑板的左端面上固定有凸点成型气缸；移动驱动块固定在凸点成型气缸的活塞杆右端。

作为上述技术方案的优选，伸缩孔的侧壁左右两端分别成型有T字型的竖直导向槽；冲块支撑板的外表面左右两端分别成型有与竖直导向槽配合的竖直移动块。