[实用新型]一种注塑模具的封胶装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的封胶装置，采用斜导杆与滑块配合的结构，在开模时将斜导杆从封胶滑块中抽出，以推动封胶滑块带着封胶条从注塑件上脱出，无需人工干预，大大提高了生产效率；本实用新型采用导向块对封胶滑块进行导向，并限制封胶滑块向上运动，实现开模时封胶滑块不会被带起，需要拆卸更换维修时，只需要将导向块从动模镶块上拆卸下来，就可以将封胶滑块拆出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的封胶装置。

背景技术

镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片形，和所以的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。镶件因其较细小，在模具长期生产过程中属于易损坏零件，需要经常更换或维修。

通常注塑黑胶制品需要用封胶面和封胶组合件封胶，传统的封胶组合件包括封胶边条、封胶块和方插销。封胶边条和封胶块上都开设有与方插销配合的方孔。由于方插销和封胶边条、封胶块是紧配的，后期保养更换封胶边条时拆装极为不便。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201820909839.0的专利提出了一种带有方便拆装的封胶镶件的模具，包括模架以及卡设在模架内部的封胶镶块；所述模架设有定位孔；其特征在于：所述封胶镶块包括封胶边条和封胶块；所述封胶块设有带凹槽的凸出部分，所述封胶边条为带凸块的板块；所述封胶块的凹槽与所述封胶边条的凸块配合卡接；所述凸块设置在所述封胶边条的下半部；所述凹槽设置在所述封胶块的下半部；所述凸块与所述凹槽卡接时，所述封胶块压紧所述封胶边条；所述模架上设有与所述封胶块配合的沉槽，所述封胶块与所述模架固定连接。但此模具在开模时，必须由人工将封胶块从模架上拆卸下来，再将封胶边条从注塑好的产品上取下，最后将产品顶出，工序复杂、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型采用斜导杆与滑块配合的机构达到封胶边条自动脱出的目的，并且封胶镶件方便拆卸及维护。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种注塑模具的封胶装置，包括封胶滑块、固定块、托板和斜导柱；所述固定块固定安装在定模镶块上；所述封胶滑块设置于所述固定块下部并置于所述托板上，且在托板上滑动；所述托板固定安装在动模上；所述斜导柱从上到下依次倾斜插入所述固定块和封胶滑块。

所述封胶滑块包括滑块本体和滑块本体延伸出的封胶镶块；所述封胶镶块下部设置有浇口槽，端部设置有封胶条；熔融的塑胶溶液通过浇道进入浇口槽，再从浇口槽进入模具型腔；所述封胶条封从上端封住浇口槽，防止塑胶溶液溢出。

所述固定块上设置有第一斜孔，所述斜导柱布置在所述第一斜孔内。

所述斜导柱上端设置有第一台阶，所述固定块上的第一斜孔设置有第二台阶，所述第一台阶紧贴第二台阶。

由于所述固定块上端固定安装在定模镶块上，为了避免干涉，所述斜导柱的上端设置有切口斜面。

所述滑块本体上设置有第二斜孔。

所述滑块本体的另一端设置有第一斜面；所述固定块上设置有第二斜面。

当定模和动模分合模时，所述固定块的第二斜面与所述封胶滑块的第一斜面贴合，此时所述第一斜孔和第二斜孔同心；

所述斜导柱的下端插入所述滑块本体上的第一斜孔内，并从第一斜孔内穿出，此时封胶条靠近注塑型腔，注塑机开始注塑，将熔融的塑胶溶液通过浇口槽注入注塑型腔。

所述托板为长方体，其一端固定安装在动模上；所述托板中间位置设置有通孔，所述斜导柱从通孔穿出。

注塑完成后，当定模和动模分离时，所述固定块与封胶滑块分离，所述斜导柱从所述封胶滑块中脱出，并将所述封胶滑块向后推出，使封胶条脱模。